Практическая работа № 2

Тема: Технологическое обоснование выбора метода обработки заготовок.

 

Цель: практическое освоение проектирования заготовок, получаемых методами штамповки и поковки; обоснование технико-экономических показателей выбора заготовок

Ход работы

Заготовка-штампованная поковка

Сталь 45 ГОСТ 4573-80

V_х =  мм²

где D - диаметр участка заготовки, мм

L – длина участка

(например, диаметр 1-го участка D₁ = 85.8 мм, длина L₁ = 39.4 мм, тогда объем участка будет равен: V_х = ) = 227688,16356 мм²)

Участков у заготовки – 5. Длины и диаметры обозначены на чертеже.

Общий объем заготовки равен сумме найденных объемов.

V_сум = V₁+ V₂₊ V₃₊ V₄₊ V₅

Определяется масса каждого участка заготовки по формуле

M_х= V_сум γ; кг

где -плотность материала

(например, M_x = 227688,16356 × 0/0785 = 17873,52083946 кг)

(суммарная масса участков, будет массой заготовки

m_з = М_сум = М₁+ М₂₊ М₃₊ М₄₊ М₅)

 

Определяется себестоимость заготовки по формуле

С= (m_з С_м)-(m_д- m_з)  С _отх; руб

m_д – масса детали - 19.4 кг

m_з – масса заготовки (М_сум)

С_м – стоимость материала, С_м= 60 руб/кг

С _отх – стоимость отходов С_отх = 30 руб/кг

 

Задание

1.Вычертить эскиз детали, расставить габаритные размеры

2. По справочной литературе назначить припуски на заготовку

3. Обозначить на эскизе припуски

4. Рассчитать объем заготовки

5.Рассчитать массу заготовки

6. Рассчитать себестоимость заготовки

Содержание отчета

1.Название работы

2. Цель работы

3. Содержание задания

4.Чертеж заготовки

5. Расчеты массы заготовки, стоимости заготовки.

 

Заготовка-штампованная поковка

Сталь 45 ГОСТ 4573-80

Деталь- пятиступенчатый вал

Сталь 45 ГОСЬ4573-80

Масса- 19.4 кг

 

Обязательная контрольная работа

Варианты для обязательной контрольной работы.

(вариант по журналу!!!)

ВАРИАНТ 1

1. Известково-обжигательный цех.

2. Прокат и его производство.

3. Обрабатываемость материалов резанием и режущие свойства инструментов.

ВАРИАНТ 2

1. Разновидности мартеновского процесса.

2. Способы прокатки.

3. Материалы, обрабатываемые резанием

ВАРИАНТ 3

1. Продукция цеха шлакопереработки.

2. Прессование.

3. Инструментальные материалы

ВАРИАНТ 4

1. Трубопрокатный цех. Листопрокатный цех. Баллонный цех. Цех холодной прокатки

2. Волочение

3. Геометрические параметры и заточка режущей части инструментов

ВАРИАНТ 5

1. Требования к отливкам. Законы затвердевания металла.

2. Ковка

3. Процесс стружкообразования. Классификация стружки.

ВАРИАНТ 6

1. Законы теплообмена

2. Основные операции при обработке металла давлением.

3. Тепловые явления при резании. Износ режущего инструмента

ВАРИАНТ 7

1. Последовательность формирования кристаллической структуры сплавов отливок.

2. Формообразование при горячей объемной штамповке

3. Шероховатость поверхности и точность обработки

ВАРИАНТ 8

1. Законы усадки (уменьшения объема).

2. Штамповка в открытых штампах

3. Режимы резания

ВАРИАНТ 9

1. Модельное производство

2. Объемная холодная штамповка

3. Классификация металлообрабатывающих станков

ВАРИАНТ 10

1. Формовочные и стержневые смеси

2. Листовая штамповка

3. Движения в станках

ВАРИАНТ 11

1. Технологические свойства формовочных смесей

2. Обработка резанием. Основные понятия.

3. Базовые детали станков

ВАРИАНТ 12

1. Технология обработки давлением. Общие сведения. Классификация процессов обработки давлением

2. Элементы резания

3. Основные механизмы станков.

 

ВАРИАНТ 13

1. Известково-обжигательный цех.

2. Прокат и его производство.

3. Обрабатываемость материалов резанием и режущие свойства инструментов.

 

ВАРИАНТ 14

1. Разновидности мартеновского процесса.

2. Способы прокатки.

3. Материалы, обрабатываемые резанием

 

ВАРИАНТ 15

1. Продукция цеха шлакопереработки.

2. Прессование.

3. Инструментальные материалы

 

ВАРИАНТ 16

1. Трубопрокатный цех. Листопрокатный цех. Баллонный цех. Цех холодной прокатки

2. Волочение

3. Геометрические параметры и заточка режущей части инструментов

 

ВАРИАНТ 17

1. Требования к отливкам. Законы затвердевания металла.

2. Ковка

3. Процесс стружкообразования. Классификация стружки.

 

 

ВАРИАНТ 18

1. Законы теплообмена

2. Основные операции при обработке металла давлением.

3. Тепловые явления при резании. Износ режущего инструмента

 

ВАРИАНТ 19

1. Последовательность формирования кристаллической структуры сплавов отливок.

2. Формообразование при горячей объемной штамповке

3. Шероховатость поверхности и точность обработки

 

ВАРИАНТ 20

1. Законы усадки (уменьшения объема).

2. Штамповка в открытых штампах

3. Режимы резания