Аэромобильные мельницы

 

Преимущество аэромобильной мельницы заключается в том, что одновременно с дроблением происходит сушка материала, что существенно уменьшает затраты на оборудование.

Аэромобильные мельницы применяются для измельчения мягких и средних по твердости материалов – глины, угля, известняка и комковой извести, гипсового камня, трепела и др. Этот тип мельниц применим для работы по замкнутому циклу под вакуумом и для помола с одновременной подсушкой измельчаемых материалов горячими газами.

Агрегат состоит из расположенной на общей раме мельницы и вентилятора, валы которых приводятся во вращение от сооснорасположенного с ними электродвигателя.

Собственно мельница представляет собой улиткообразную камеру, в центр которой введен конец ведомого вала. На вал насажен дискообразный ротор с жестко закрепленными на нем сменными износостойкими билами.

Вентилятор предназначен для отсоса продукта помола в виде пыли – воздушной смеси. Эта смесь нагнетается вентилятором в систему пылеулавливателя для окончательной очистки воздуха или газа.

На рис.5 изображена схема помольной установки с аэробильной мельницей.

 

Рис.5 Схема помольной установки с аэробильной мельницей

1 - Аэробильная мельница; 2- тарельчатый питатель; 3- бункер исходного материала; 4- сепаратор мельницы; 5- пылеосадительный циклон;                   6- батарейные циклоны; 7 – всасывающе-нагнетательный вентилятор,

8-бункер готового продукта; 9-шнековый конвейер

 

IV. Туннельные сушилки.

 

Большое распространение для сушки керамических изделий массового производства получили туннельные сушилки. Их применяют большей частью для сушки изделий пластического способа формования, они работают непрерывно с соблюдением определенного ритма загрузки в туннель сырых изделий и выгрузки высушенных. Полочные вагонетки с изделиями передвигают вдоль туннеля по наземным или подвесным (монорельсовым) путям с помощью толкателя.

В туннельных сушилках обрабатывают самые разнообразные по форме, массе и структуре изделия строительной керамики: кирпич, черепицу, пустотелые керамические камни, канализационные трубы, санитарно- строительную керамику и др. Каждый вид изделий требует индивидуального режима сушки.

Туннельные сушилки, как и камерные, обычно объединяют в блоки с одним фронтом загрузки и выгрузки вагонеток. Длина одного тунннеля составляет 24-38 м, ширина 1,1-1,6 м, высота от головки рельсов 1,65-1,75 м. Поперечные размеры туннеля для каждого изделия уточняют по размерампринятой вагонетки и виду транспорта с учетом зазора между стенками сушилки и вагонеткой в 30-40 мм. Длина туннеля должна быть кратна длине вагонетки. С торцевых сторон туннеля имеются двухстворчатые на всю ширину туннеля двери, для монорельсовых сушилок – подвесные, опускающиеся вниз в приямок.

С одного конца туннеля подводят сушильный агент, с противоположного – отводят отработавший. Существует несколько вариантов назначения мест подвода и отвода сушильного агента, из которых наиболее равномерное распределение температурных полей по высоте туннеля дает сочетание нижнего сосредоточенного подвода с нижним сосредоточенным отводом. Подвод сушильного агента в блок туннеля и отвод отработавшего осуществляют от подземного центрального подводящего и отводящего каналов, расположенных перед фронтом туннелей.

Большинство отечественных туннельных сушилок работает по принципу противотока, поэтому подводящий канал находится со стороны выхода сухих изделий, а отводящий – со стороны входа сырых. Каждый туннель блока присоединен к центральным каналам коротким канальчиком с клапаном.

Сушильным агентом в туннельных сушилках могут быть, дымовые газы, горячий воздух, нагретый в калорифера х или остывающими в печах изделиями.

 

 

Длина каждого туннеля от 24 до 38 м. Ширина от 1,1 до 1,6 м, высота от 1,65 до 1,75 м. Кирпич – сырец, размещенный на полочных вагонетках 3, подают в туннель 2. Толкатель 10 забирает вагонетку и проталкивает весь поезд на одну позицию при этом последняя вагонетка со стороны разгрузки выходит из туннеля с высушенными изделиями. При проталкивании вагонетки подъёмные двери 1 должны быть открыты. Температура горячего воздуха, подаваемого в туннель по подводящему каналу 5 из магистрального канала 4, как правило, составляет 100 … 130°C. Отработанный сушильный агент имеет температуру 30…45°C. Из канала отбора 6 отработанный теплоноситель отбирают вытяжным вентилятором 7 и часть его выбрасывают в атмосферу, а другую часть циркуляционным вентилятором 8 вновь направляют в сушило. В сушилке рециркулирующие газы подводят сверху 9 в условную зону, где происходит усадка материала. В таких сушилках возможен скоростной режим сушки, т.к. подвод и отвод сушильного агента осуществляется сосредоточено. В начале зоны усадки материала относительная влажность газов обычно поддерживается в пределах 85…90%, а в конце зоны усадки 70…75%. Расход тепла 4200…5000 кДж/кг испаренной влаги, продолжительность сушки 36…42 ч, влажность сырца выходящего из сушила 5…8%.  

 

Особенности сушки в туннельных сушилках. Туннельные сушилки отличаются от камерных рядом преимуществ. Сушка в них идет при установившемся режиме, без регулирования; создаются более благоприятные условия для сушки – свежеотпрессованное изделие попадает в среду влажного с небольшой температурой тепло, по мере высыхания изделия и продвижения вагонеток к выгрузочному концу изделие встречает теплоноситель более высокой температурой и менее насыщенной влагой.

Сроки сушки в туннельных сушилках меньше.

 

 

V. Конвейерные сушилки.

 

Конвейерные сушилки являются одним из наиболее ответственных звеньев в конвейерной технологии, удовлетворяющих основному её требованию – поточности производства.

Впервые в промышленности строительных материалов конвейерные сушилки стали применять для мелких изделий с коротким сроком сушки – керамических плиток, изоляторов, хозяйственного и электротехнического фарфора, гипсовых форм и пр.

С внедрением конвейерной технологии на многих керамических заводах с выпуском массовой продукции сушилки начали применять также для сушки крупных изделий, изготовленных из пластических масс: керамических труб, изделий санитарно-технической керамики.

Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки. Длина ленты пропорциональна времени сушки, которое можно в некоторых пределах регулировать изменением скорости её движения. В сушилках для сушки изделий с более длительным сроком в целях экономии производственной площади цепь конвейера проходит по камере в виде нескольких горизонтальных или вертикальных рядов.

Источником теплоты в сушилках конвективного типа является горячий воздух, циркулирующий в полости камеры. В радиационных сушилках в камере расположены специальные излучатели в виде ламп, горелок или нагретых поверхностей, отдающих теплоту излучением. Такие сушилки обычно применяют для сушки тонких изделий плоской формы при однорядной их укладке на ленте конвейера. Стены сушильной камеры выполнены из металлических панелей, прикрепленных к стойкам каркаса. Наружные поверхности стен покрыты слоем теплоизоляции.

 

На рис.7 представлена одна из разновидностей конвейерной сушилки, где источником тепла являются излучающие керамические горелки.

 

 

 

В обзоре сушильных установок следует назвать и нижеследующие:

контактные сушилки, в которых подвод тепла к материалу осуществляется через разделяющую стенку. Это вальцевые сушилки, вакуум-сушильные шкафы, но и они не нашли применения в силикатной промышленности.

Отдельно стоит упомянуть радиационные и диэлектрические сушилки, которые применяются при мелкоштучном производстве керамических изделий.