Работа уборочных агрегатов на загоне

Ска­шива­ние в вал­ки. Пе­ред на­чалом ра­боты ре­гули­ру­ют ра­бочие ор­га­ны жат­ки в со­от­ветс­твии с сос­то­яни­ем хле­бов (табл. 19.2).

Таблица 19.2. Определение потерь зерна

Вы­соту мо­тови­ла ус­та­нав­ли­ва­ют так, что­бы план­ки зах­ва­тыва­ли стеб­ли по цен­тру тя­жес­ти или вы­ше. При убор­ке вы­соких и пря­мос­то­ящих хле­бов мо­тови­ло вы­носят впе­ред на 60…70 см, а низ­ко­рос­лых на 20…50 см. При убор­ке по­лег­лых хле­бов мо­тови­ло ста­вят в са­мое ниж­нее и крайнее пе­ред­нее по­ложе­ние, од­на­ко за­зор меж­ду мо­тови­лом и шне­ком дол­жен быть не ме­нее 15 мм, меж­ду мо­тови­лом и ре­жущим ап­па­ратом не ме­нее 25 мм. Ско­рость вра­щения мо­тови­ла дол­жна быть вы­ше ско­рос­ти дви­жения жат­ки. Так, при ско­рос­ти дви­жения око­ло 7 км/ч ре­комен­ду­емая ско­рость вра­щения мо­тови­ла 130…140 мин^-1, при ско­рос­ти 1,5…2,2 км/ч — 20…30 мин^-1 (см. рис. 19.2).

Вы­соту сре­за ус­та­нав­ли­ва­ют в со­от­ветс­твии с аг­ро­тех­ни­чес­ки­ми тре­бова­ни­ями.

При на­личии щит­ка фор­ми­рова­ния вал­ка (ЖВН-6) его пе­ред­ви­га­ют так, что­бы на вы­соко­уро­жайных хле­бах и при пло­хой по­годе об­ра­зовы­вал­ся ши­рокий ва­лок. В за­виси­мос­ти от выб­ранной схе­мы фор­ми­рова­ния вал­ка пе­ред­вижную рам­ку тран­спор­те­ра сдви­га­ют в крайнее пра­вое (оди­нар­ный ва­лок) или ле­вое (двойной ва­лок) по­ложе­ние.

Про­ехав на пер­вом про­ходе 20…25 м на ра­бочей ско­рос­ти, аг­ре­гат ос­та­нав­ли­ва­ют и про­веря­ют вы­соту сре­за, ши­рину зах­ва­та, пря­моли­нейность, рав­но­мер­ность ук­ладки вал­ка, по­тери за жат­кой.

Под­бор и об­мо­лот вал­ков. При вож­де­нии ком­байна ста­ра­ют­ся, что­бы ва­лок пос­ту­пал на се­реди­ну под­борщи­ка. Ре­гули­ру­ют вы­соту под­борщи­ка, пе­реме­щая ко­пиру­ющие баш­ма­ки. Ва­лок дол­жен под­би­раться без по­терь и зах­ва­тыва­ния зем­ли пальца­ми под­борщи­ка зем­ли. Нор­мальные ве­личи­ны рас­сто­яния от пальцев до зем­ли сос­тавля­ют 20…30 см.

Ско­рость тран­спор­терной лен­ты плат­формы-под­борщи­ка дол­жна быть больше пос­ту­пательной ско­рос­ти ком­байна в 1,2—1,5 ра­за.

Час­то­ту вра­щения ба­раба­на под­борщи­ка ус­та­нав­ли­ва­ют так, что­бы ва­лок не сгру­живал­ся и не раз­ры­вал­ся. Раз­рыв вал­ка и заб­ра­сыва­ние его на шнек — приз­нак вы­соких обо­ротов, а сгру­жива­ние вал­ка — низ­ких.

Ре­гули­рова­ние мо­лотильно­го ап­па­рата. Пе­ред вы­ез­дом на за­гон про­веря­ют ско­рость вра­щения ба­раба­на и ус­та­нав­ли­ва­ют его в со­от­ветс­твии с уби­ра­емой культу­рой: для пше­ницы и ов­са больше, для ржи и яч­ме­ня меньше. Ско­рость вра­щения за­висит от конс­трук­ции мо­лотильно­го ап­па­рата. Чем меньше ско­рость, тем меньше пов­режде­ний зер­на. Вы­бор оп­ти­мальных за­зоров в мо­лотильном ап­па­рате за­висит так­же от культу­ры и конс­трук­ции ап­па­рата. Сред­няя ве­личи­на за­зора на вхо­де 18 мм, а на вы­ходе 2 мм. Для пер­во­начальной нас­тройки за­зоры уве­личи­ва­ют на 1…2 мм, а за­тем в про­цес­се кон­тро­ля ка­чес­тва ра­боты их пос­те­пен­но уменьша­ют.

Пос­ле каж­до­го из­ме­нения па­рамет­ров ре­гули­рова­ния про­веря­ют ка­чес­тво об­мо­лота про­щупы­вани­ем 50 ко­лос­ков, взя­тых в раз­ных мес­тах коп­ны. Ес­ли найде­но бо­лее трех зе­рен, об­мо­лот не­удов­летво­рительный — не­об­хо­димо ре­гули­рова­ние мо­лотильно­го ап­па­рата.

При убор­ке влаж­ных и за­сорен­ных хле­бов за­зоры уменьша­ют, ес­ли это­го не­дос­та­точ­но, уве­личи­ва­ют обо­роты, и пов­торно пы­та­ют­ся уве­личить за­зоры, по­ка не добьют­ся удов­летво­рительно­го ре­зульта­та.

Ре­гули­рова­ние очис­тки. Для про­вер­ки ра­боты очис­тки про­ез­жа­ют 50…100 м, ес­ли в по­лове зер­но, зас­лонки прик­ры­ва­ют. Ес­ли при нор­мальной ра­боте вен­ти­лято­ра и от­сутс­твии по­терь зер­но в бун­ке­ре за­соре­но, а сход не­вымо­лочен­ных ко­лос­ков в шнек не­большой, уменьша­ют жа­люзи ре­шет до по­луче­ния тре­бу­емой чис­то­ты зер­на в бун­ке­ре. При по­терях не­вымо­лочен­ным зер­ном уве­личи­ва­ют угол нак­ло­на уд­ли­ните­ля и от­кры­ва­ют его жа­люзи.

Ес­ли в ко­лосо­вой шнек пос­ту­па­ет большое ко­личес­тво лег­ких при­месей, под­ни­ма­ют от­ра­жательный щи­ток.

В про­цес­се ра­боты кон­тро­лиру­ют и очи­ща­ют стряс­ные дос­ки и под­тя­гива­ют под­вески гро­хота.

В свя­зи с тем что влаж­ность хлеб­ной мас­сы в те­чение дня из­ме­ня­ет­ся, ком­байн ре­гули­ру­ют в се­реди­не дня и ве­чером.

Пря­мое ком­байни­рова­ние. В про­цес­се ра­боты ком­байна кон­тро­лиру­ют ра­боту ре­жуще­го ап­па­рата, за­зоры меж­ду спи­раля­ми шне­ка и дни­щем. При вы­сокой уро­жайнос­ти и большой мас­се со­ломы за­зор ус­та­нав­ли­ва­ют больше (15…35 мм), при убор­ке низ­ко­рос­лых и из­ре­жен­ных по­севов меньше (6…8 мм).

При пря­мом стеб­лестое граб­ли­ны мо­тови­ла ус­та­нав­ли­ва­ют вер­ти­кально, при вы­соких и гус­тых хле­бах нак­ло­ня­ют впе­ред, а при по­лег­лых — на­зад (см. рис. 19.1, а).

При пер­вом проб­ном про­ходе нуж­но так выб­рать ско­рос­тной ре­жим ком­байна, что­бы про­из­во­дительность бы­ла мак­си­мальной, а по­тери зер­на ми­нимальны­ми. Под­бор ско­рос­ти осу­щест­вля­ют на пер­вых 50…100 м.

Кон­троль и оцен­ка ка­чес­тва убо­роч­ных ра­бот. Ка­чес­тво убо­роч­ных ра­бот оце­нива­ют по объему до­пущен­ных об­щих по­терь зер­на за жат­кой и мо­лотил­кой или за ком­байном. Кон­тро­лиру­ют вы­соту сре­за, пря­моли­нейность и сфор­ми­рован­ность вал­ков, пря­моли­нейность и сфор­ми­рован­ность ко­пен. Ка­чес­тво ра­боты дол­жно со­от­ветс­тво­вать аг­ро­тех­ни­чес­ким тре­бова­ни­ям. Кон­троль осу­щест­вля­ет­ся спе­ци­алис­том в днев­ное вре­мя не ме­нее трех раз.

Вы­соту сре­за оп­ре­деля­ют по ши­рине зах­ва­та аг­ре­гата и по хо­ду аг­ре­гата по 5 раз. По ши­рине зах­ва­та жат­ки за­меря­ют ли­нейкой в двух мес­тах при­мер­но на ¹/₄ зах­ва­та от де­лите­лей. По хо­ду аг­ре­гата за­меря­ют на рас­сто­янии 10 ша­гов друг от дру­га по два за­мера. По ре­зульта­там 10 пар за­меров вы­чис­ля­ют сред­нюю вы­соту сре­за.

По­тери зер­на за жат­кой, под­борщи­ком и ком­байном оп­ре­деля­ют в пя­ти мес­тах, рам­кой раз­ме­рами 1×1 м, по ди­аго­нали по­ля. Зная уро­жайность, оп­ре­деля­ют уро­вень по­терь (см. табл. 19.2).

Для оп­ре­деле­ния по­терь не­домо­лотом из коп­ны бе­рут 50 ко­лосьев и об­мо­лачи­ва­ют их вруч­ную.

Рав­но­мер­ность ук­ладки стеб­лей вдоль и по­перек вал­ка оп­ре­деля­ют ви­зу­ально в пя­ти мес­тах по ди­аго­нали учас­тка. Так­же ви­зу­ально оп­ре­деля­ют на­личие ог­ре­хов: не бо­лее двух ог­ре­хов пло­щадью ме­нее 1 м² счи­та­ют­ся слу­чайны­ми.

Для оцен­ки ка­чес­тва ра­боты ком­байна так­же про­веря­ют на­личие дроб­ле­ного зер­на в бун­ке­ре. Са­мый прос­той спо­соб оп­ре­деле­ния про­цен­тно­го со­дер­жа­ния дроб­ле­ного зер­на — под­счи­тать об­щее ко­личес­тво зе­рен и дроб­ле­ных зе­рен в гор­сти. При пре­выше­нии аг­ро­тех­ни­чес­ких тре­бова­ний в 3 ра­за ра­боту бра­ку­ют.