Укажите количество допущенных ошибок, поставьте оценку

Решите тест.

Осуществите самопроверку (ответов на вопрос может быть несколько). Критерии оценки указаны в конце теста.

Заполните таблицу 1. Контрольная карточка к тестированию по газовой сварке.

Укажите количество допущенных ошибок, поставьте оценку.

 

 

1.Газовая сварка относится к сварке:

 

1. давлением;
2. плавлением.

 

2.Преимущества газовой сварки:

 

1. металл сварного шва по своим свойствам отличается от основного металла, незатронутого сваркой;

2. выполнение за один этап;

3. возможно соединение разнородных металлов.

 

3.В настоящее время для получения газосварочного пламени сжигают горючее в:

 

1. технически чистом кислороде;
2. в воздухе.

 

4.Для сварки многих металлов пригодно пламя с температурой:

 

1. не выше 1800°С;
2. не ниже 3000°С.

 

5.Важнейшим газом для процессов газовой сварки и кислородной руки является:

 

1. кислород;
2. углекислый газ;
3. аргон.

 

6.В газовой сварке применяется кислород степени чистоты не ниже:

 

1. 99 % (1 сорт);
2. 99,5% (2 сорт).

 

7.Способы производства технически чистого кислорода:

 

1. из воздуха – методом глубокого охлаждения;
2. из воды – путем электролиза.

 

8.При производстве 1 м3 кислорода из воздуха расходуется:

 

1. 0,5 – 1,6 кВт/ч электроэнергии;
2. 10 – 21 кВт/ч электроэнергии.

 

9.Для газопламенной обработки металлов промышленность выпускает кислородные установки производительностью:

 

1. 17-275 м3/ч газообразного кислорода;
2. 2-100 м3/ч газообразного кислорода;
3. 950-400 м3/ч газообразного кислорода.

 

10.Кислород хранится и транспортируется в газообразном виде в стальных баллонах под давлением:

 

1. 15±0,5 МПа;
2. 20±1,0 МПа;
3. 30±0,5 МПа.

 

11.Кислородные баллоны изготовляют емкостью:

 

1. 0,4-50 л;
2. 50-100 л;
3. 70 л.

 

12.В сварочной технике используют кислородные баллоны емкостью:

 

1. 30 л;
2. 40 л;
3. 50 л.

 

13. Характеристика кислородного баллона:

 

Ответ	Наружный диаметр	Длина корпуса	Толщина стенки	Вес без кислорода
1	219мм	1390мм	7мм	60кг
2	300мм	1200мм	5мм	50кг
3	250мм	1300мм	6мм	40кг

 

14.Преимущества баллонов из легированной стали:

 

1. возможность повышения рабочего давления;
2. снижение веса.

 

15.Кислородные баллоны окрашивают в цвет:

 

1. белый;
2. красный;
3. голубой.

 

16.Кислородные баллоны подвергают обязательному испытанию раз в:

 

1. 5 лет;
2. 10 лет;
3. 15 лет.

 

17.Вентиль кислородного баллона изготовляют из:

 

1. стали; присоединительный штуцер имеет левую резьбу;
2. латуни; присоединительный штуцер имеет правую резьбу.

 

18.Кислородные баллоны необходимо:

 

1. переносить на руках;
2. переносить на носилках;
3. перевозить на специальных тележках.

 

19.Кислород образует взрывчатые смеси с:

 

1. горючими газами;
2. парами, маслами, жирами;
3. торфом, деревом, тканями.

 

20.Для газовой сварки применяют:

 

1. ацетилен, пропанобутановую смесь;
2.  бензин, керосин, бензол.

 

21.Преимущества ацетилена:

 

1. недефицитен, невзрывоопасен, дешевый;
2. высокая температура пламени, легко получить на месте работы.

 

22.Ацетилен:

 

1. бесцветный газ, имеет резкий чесночный запах;
2. плохо растворяется во многих жидкостях.

 

 

23.Взрыву ацетилена способствует повышение:

 

1. температуры;
2. давления.

 

24.Для сварки необходимо, чтобы температура пламени превышала температуру свариваемого металла в:

 

1. 2 раза;
2. 4 раза.

 

25.Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру:

 

1. 2000-2500°С;
2. 3100-3200°С;
3. 3500-4000°С.

 

26.Баллоны с кислородом должны возвращаться на заполнение с остаточным давлением:

 

1. не ниже 0,05 МПа;
2. выше 1,5 МПа.

 

27.Формула ацетилена:

 

1. С3Н3;
2. С2Н2;
3. СН4.

 

28.Температура самовоспламенения ацетилена:

 

1. 120-200°С;
2. 240-630°С.

 

29.Взрыв ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной смеси может произойти:

 

1. от искры;
2. сильного местного нагрева;
3. от пламени.

 

30.В промышленности ацетилен получают:

 

1. при разложении жидких горючих: нефти, керосина воздействием электрического разряда;
2. из природного газа (метана).

 

31.Свойства ацетилена от способа его получения:

 

1. не зависят;
2. зависят.

 

32. Остаточное давление в ацетиленовом баллоне при температуре 20°С должно быть:

 

1. 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см2);
2. 0,2-0,3 МПа (2,0-3,0 кгс/см2).

 

33.Рабочее давление в наполненном баллоне не должно превышать:

 

1. 2,5 МПа (25 кгс/см2);
2. 1,9 МПа (19 кгс/см2).

 

34.По способу взаимодействия карбида кальция с водой различают системы ацетиленовых генераторов:

 

1. карбид в воду;
2. вода на карбид;
3. комбинированную.

 

35.Генераторы изготавливают по конструкции:

 

1. стационарными;
2. передвижными.

 

36.По рабочему давлению производимого ацетилена различают генераторы:

 

1. низкого давления (0,01 МПа);
2. среднего давления (0,01-0,07 МПа);
3.  высокого давления (0,07-0,15МПа).

 

37.Обозначение КВ читать:

1. «карбид в воду»;
2.  «вода на карбид».

38.Избыточное давление в ацетиленовом генераторе не должно превышать:

 

1. 0,20 МПа (2 кгс/см2);
2. 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

 

39.Ацетиленовый генератор:

 

1. должен быть герметичным;
2. иметь газосборник достаточной емкости;
3. должен обеспечивать хорошую отчистку получаемого газа.

 

40.В вытеснителе генератора:

 

1. происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена;

2. находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора;

3. происходит охлаждение ацетилена и отделение его от частичек извести.

 

41.Предохранительный затвор служит:

 

1. для исключения проникновения взрывной волны в генератор при обратном ударе пламени;
2. от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребителя.

 

42.Предохранительные обратные клапаны применяют по конструкции типов:

 

1. с разрывной мембраной при выбросе горючей смеси в атмосферу;
2. безмембранные с выбросом горючей смеси;
3. с пламегасящим устройством, которое при обратном ударе пламени одновременно отсекает подачу горючих газов к горелке.

 

43.Сварочная проволока для газовой сварки должна быть:

 

1. близкой по своему химическому составу к свариваемому металлу;
2. гладкой, чистой, без следов окалины, ржавчины, масла, краски.

 

 

44.Температура плавления проволоки должна быть:

 

1. равна;
2. несколько ниже температуры плавления свариваемого металла.

 

45.Диаметр сварочной проволоки выбирают в зависимости от:

 

1. толщины свариваемого металла;
2. способа сварки.

 

46.Марка проволоки Св-08 применяется для получения шва:

 

1. повышенной пластичности и вязкости;
2. повышенной прочности;
3. в особо ответственных конструкциях.

 

47.Флюсы при газовой сварке:

 

1. наносят на присадочную проволоку или пруток, кромки свариваемого металла;

2. добавляют сварочную ванну.

 

48.Составы флюсов выбирают в зависимости:

 

1. от вида и свойств свариваемого металла;
2. от вида сварочного пламени.

 

49.В качестве флюсов применяют:

 

1. прокаленную буру;
2. борную кислоту;
3. кремниевую кислоту.

 

50.Флюсы используются в виде:

 

1. порошков;
2. паст;
3. водных растворов.

 

51.Флюс должен быть подобран таким образом, чтобы он:

1. плавился раньше, чем металл;
2. хорошо растекался по шву;
3. не оказывал вредного воздействия на металл шва и полностью удалял образующиеся при сварке окислы.

52.Баллоны объемом до 12 дм3 (метров) относятся к баллонам:

 

1. средней емкости;
2. малой емкости.

 

53.К паспортным данным баллона, выбиваемым на верхней сфере, относятся:

 

1. товарный знак предприятия-изготовителя, номер баллона;
2. дата (месяц, год) изготовления и год следующего испытания;
3. масса порожнего баллона (в кг, емкость в дм3/л), клеймо ОТК.

 

54.Для подсчета количества кислорода в баллоне нужно:

 

1. емкость баллона в дм3 умножить на давление газа в кгс/см3;
2. емкость баллона в дм3 разделить на давление газа в кгс/см3.

 

55.Башмаки на баллонах служат для:

 

1. предупреждения ударов по корпусу в процессе транспортировки;
2.  обеспечения устойчивого вертикального положения при установке на газовом посту.

 

56.Первой операцией при подготовке кислородного баллона к работе является:

 

1. осмотр вентиля;
2. открывание колпака;
3. отвертывание заглушки штуцера.

 

57.Если на вентиле кислородного баллона обнаружено наличие масла:

 

1. сварщик должен отставить баллон;
2. сообщить мастеру или руководителю работ.

 

58.Ацетиленовые баллоны для безопасного хранения газа под высоким давлением заполняют:

 

1. древесным углем;
2. пемзой, инфузорной землей;
3. ацетоном.

 

 

59.Для определения количества ацетилена необходимо взвешивать:

 

1. постой;
2. наполненный баллон.

 

60.Баллоны для пропан-бутана рассчитаны на максимальное рабочее давление:

 

1. 1,0 МПа (10 кгс/см2);
2. 1,6 МПа (16 кгс/см2);
3. 2,0 МПа (20 кгс/см2).

 

61.Ацетиленовые вентили изготавливают из:

 

1. стали;
2. латуни;
3. алюминия.

 

62.Вентиль для пропан-бутана имеет корпус:

 

1. медный;
2. латунный;
3. стальной.

 

63.Редукторы служат для:

 

1. понижения давления газа, отбираемого из баллона или газопровода;
2. поддержания давления постоянным.

 

64.Сроки службы редукторов:

 

1. 4,5-7,5 лет;
2. 8-10 лет;
3. 1-3 года.

 

65.Промышленностью выпускаются редукторы:

 

1. однокамерные;
2. двухкамерные.

 

66.Редукторы изготавливают по:

1. ГОСТ 949-73;
2.  ГОСТ 6268-78.

67.Баллоные и сетевые редукторы для кислорода, водорода и ацетилена применяют для работы при температуре:

 

1. от минус 25 до плюс 50°С;
2. от минус 15 до плюс 45 °С.

 

68.Корпус ацетиленового редуктора окрашивается в цвет:

 

1. красный;
2. голубой;
3. белый.

 

69.Манометры редуктора должны быть:

 

1. исправны;
2. проверены.

 

70.Виды газораспределительных рамп:

 

1. пристенная;
2. напольная.

 

71.Рукава (шланги) резиновые для газовой сварки при резке металлов изготавливаются по техническим условиям:

 

1. ГОСТ 9356-75;
2. ГОСТ 13861-89;
3. ГОСТ 949-73.

 

72.В условном обозначении: рукав I-16-0,63 цифра 16 обозначает:

 

1. класс;
2. диаметр внутренний в мм.

 

73.Красный цвет наружного слоя рукава около места маркировки обозначает:

 

1. рукав класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;
2. рукав класса II для жидкого топлива;
3. рукав класса III для кислорода.

 

 

74.Ацетиленовый трубопровод окрашивают в цвет:

1. синий;
2. желтый;
3. белый.

 

75.Кислородопроводы окрашивают в цвет:

 

1. голубой;
2. белый;
3. красный.

 

76.При совместной прокладки кислородопровод располагают по сравнению с ацетиленопроводом:

 

1. ниже;
2. выше.

 

77.Назначение сварочной горелки:

 

1. смешивание в нужных количествах кислорода и ацетилена;
2. регулирование тепловой мощности пламени путем изменения горючего газа и кислорода.

 

78.Инжекция – процесс:

 

1. падение давление ниже атмосферного;
2. подсоса газа более низкого давления струей газа, подводимого под более высоким давлением.

 

79.Для нормальной работы инжекторной горелки давление поступающего в него кислорода должно быть:

 

1. 0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см2);
2. 0,001-0,01 МПа (0,01-0,1кгс/см2).

 

80.Скорость вытекания горючей смеси должна быть по сравнению со скоростью горения ее:

 

1. большей;
2. меньшей;
3. равной.

 

81.Заусенцы, вмятины и другие повреждения мундштука могут вызывать:

 

1. обрыв пламени;
2. хлопок;
3. обратный удар.

 

82.Сварочные горелки отличаются:

 

1. конструктивным исполнением;
2. мощностью;
3. назначением.

 

83.Номер наконечника выбирается в соответствии с:

 

1. толщиной металла;
2. требуемым удельным расходом ацетилена в дм3/ ч на 1мм толщины.

 

84.Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева изготавливаются по:

 

1. ГОСТ 1077-79Е;
2. ГОСТ 5190-78;
3. ГОСТ 1460-81.

 

85.Горелки ГЗ:

 

1. горелки микромощности, безинжекторные;
2. горелки большой мощности, инжекторные;
3. горелки средней мощности, инжекторные.

 

86.Ацетилено-кислородные горелки ГАО-2 предназначены для:

 

1. газопламенной очистки поверхности металла от ржавчины, старой краски;
2. сварки стали 0,5-7мм;
3. подогрева металла.

 

87.При прекращении работы горелки необходимо закрыть сначала вентиль:

 

1. ацетиленовый;

2. кислородный.

88.Пропуск газа через сальники вентилей горелки устраняются:

 

1. заменой набивки сальников;
2. подтягиванием гаек сальников.

 

89.В комплект горелок средней мощности ГЗ входит:

 

1. ствол;
2. семь наконечников;

 

90.Различают виды сварочного пламени:

 

1. науглероживающее;
2. нормальное;
3. окислительное.

 

91.Науглероживающее пламя содержит:

 

1. избыток ацетилена;
2. избыток кислорода.

 

92.Внешний вид, температура, влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависит от:

 

1. конструкции горелки;
2. состава горючей смеси;
3. назначения горелки.

 

93.Нормальное пламя:

 

1. светлое ядро, несколько темная восстановительная зона и факел;
2. укороченное заостренное ядро с менее резкими очертаниями и бледным цветом;
3. ядро расплывчатое, зеленый венчик на конце, пламя желтоватой окраски.

 

94.Науглероживающее пламя применяют при:

 

1. сварке большинства металлов;
2. наплавке твердых сплавов.

 

95.Качество наплавленного металла и прочность сварного шва зависят от:

 

1. типа горелки;
2. назначения горелки;
3. состава сварочного пламени.

 

96.Характер пламени определяется сварщиком:

 

1. по таблицам;
2. на глаз по форме и цвету пламени;
3. по справочникам.

 

97.При формировании шва учитываются:

 

1. угол наклона мундштука;
2. скорость истечения газовой смеси.

 

98.Изменяя тепловую мощность пламени можно регулировать скорость:

 

1. нагрева;
2. расплавления металла.

 

99.КПД использования теплотворной способности горючего при газовой сварке равно:

 

1. 7 %;
2. 53 %;
3. 18 %.

 

100.Точные размеры конструктивных элементов кромок сварных соединений при газовой сварке изделий из различных материалов приведены в:  

 

1. ОСТ 2-5219-82;
2. ОСТ 3-5479-83;

 

101.Кромки свариваемого металла должны находиться в:

 

1. ядре пламени;
2. факеле;
3. восстановительной зоне пламени на расстоянии 2-6 мм от конца ядра пламени.

 

102.Конец присадочной проволоки должен находиться в:

 

1. восстановительной зоне;
2. сварочной ванне.

 

 

103.Металл быстрее нагревается и глубже проплавляется при угле наклона мундштука к поверхности свариваемого металла:

 

1. меньшем;
2. большем.

 

104.Петлеобразное и полумесяцем перемещение мундштука горелки применяют для сварки листов:

 

1. средней толщины;
2. тонких.

 

105.По способу перемещения горелки вдоль шва различают сварку:

 

1. левую;
2. правую;
3. прямую.

 

106.При левой сварке:

 

1. горелку перемещают справа налево, присадочная проволока находится перед пламенем, которым подогревают несваренный участок и присадочную проволоку;

2. горелку ведут слева направо, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой, пламя направляют на конец проволоки и сваренный участок шва.

 

107.Левую сварку применяют при сварке:

 

1. металла толщиной свыше 5 мм с разделкой кромок;
2. тонких деталей, а также деталей из легкоплавких металлов и сплавов.

 

108.Преимущества правой сварки:

 

1. качество выше;
2. пламя одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение;
3. скорость ниже, экономия газов 30%.

 

109.Диаметр присадочной проволоки для сварки низкоуглеродистых сталей для левого способа:

1. d=S+1 (мм);
2. d=S (мм).

110.Вертикальные и наклонные швы сваривают сверху вниз только:

 

1. левым;
2. правым способом.

 

111.Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх:

 

1. левым;
2. правым способом.

 

112.Термическую обработку применяют для:

 

1. устранения напряжений, оставшихся в изделии после сварки;
2. улучшения структуры металла сварного шва.

 

113.После сварки или в процессе сварки применяют:

 

1. отжиг;
2. нормализацию;
3. отпуск.

 

114.При сварке труб применяют:

 

1. левый;
2. правый способ сварки.

 

115.При сварке труб толщиной свыше 3 мм делают скос кромок под углом:

 

1. 35-45°;
2. 50-60°;
3. 20-30°.

 

116.В неповоротных стыках труб диаметром до 150 мм сначала сваривают:

 

1. верхнюю;
2. нижнюю половину.

 

117. Ручная газовая сварка труб выполняется в:

 

1. один слой;
2. два слоя.

 

118.Ширина шва не должна превышать толщину стенки трубы не более чем в:

 

1. 2,5 раза;
2. 3,5 раза.

 

119.Низкоуглеродистые стали можно сваривать:

 

1. любым способом нормальным пламенем;
2. любым способом науглероживающим пламенем.

 

120.Прихватку деталей под газовую сварку необходимо производить:

 

1. присадочной проволокой и наконечником горелки на две единицы больше, чем основная сварка;
2. присадочной проволокой и тем же наконечником горелки, каким выполняется основная сварка.

 

121.Не рекомендуется производить прихватку в:

 

1. острых углах;
2. местах резких переходов;
3. на окружностях с малым радиусом.

 

122.Сварку низколегированных хромокремнемарганцовых сталей необходимо производить:

 

1. небольшими участками длиной 15-25мм, поддерживая весь свариваемый участок нагретым до светло-красного каления;

2. по возможности быстро, без перерывов и не останавливаясь, горелку отводить медленно, подогревая конечный участок сварки.

 

123.Для сварки меди требуется пламя:

 

1. более мощное, чем для стали;
2. менее мощное, чем для стали.

 

124.Для уменьшения окисления меди при сварке применяют только пламя:

 

1. науглероживающее;
2. нормальное.

 

125.Из-за высокой жидкотекучести меди сварку преимущественно выполняют в:

 

1. нижнем положении;
2. горизонтальном.

 

126.При сварке меди и медных сплавов:

 

1. прихватки не применяют;
2. зазор между кромками не оставляют;
3. при толщине деталей свыше 3 мм кромки скашивают под углом 45°.

 

127.Для уменьшения испарения цинка сварку латуни необходимо производить с избытком:

 

1. кислорода;
2. ацетилена.

 

128. Алюминий и его сплавы сваривают:

 

1. правой сваркой, окислительным пламенем;
2. левой сваркой, восстановительным пламенем, угол наклона мундштука к поверхности металла не более 45°.