От тщательности подготовки поверхностей зависит и качество изоляции. Изолируемые поверхности очищают от посторонних предметов, мусора, грязи, сглаживают их. Острым углам пересекающихся поверхностей придают овальную форму. После этого поверхность тщательно просушивают и грунтуют. Для очистки поверхностей применяют электрические и пневматические ударные машины, механические щетки, пескоструйные агрегаты. С помощью электрокалориферов, ламп инфракрасного излучения сушат изолируемую поверхность.
Поверхность под окрасочную и обмазочную изоляцию необходимо грунтовать. Грунтовки под все виды битумной изоляции (кроме холодных эмульсионных) приготовляют из трех частей бензина или уайт-спирита и одной части битума. Под изоляцию из синтетических лаков и смол применяют грунтовки из той же смолы или лака, но более жидко разбавленные соответствующим растворителем, или специальные грунтовки, выпускаемые промышленностью. Грунтовку рекомендуется наносить на прогретую поверхность, так как это способствует более глубокому ее прониканию в поры конструкции и лучшей сцепляемости с изолируемым покрытием. Этот способ сложен, поэтому чаще его заменяют другим способом, при котором наносят два слоя грунтовки. Первый слой состоит из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, второй — из раствора битума в бензине; второй слой наносят после полного высыхания первого. Грунтовки на изолируемые поверхности наносят при помощи пистолета-распылителя, краскопульта или кисти.
Железобетонные конструкции после очистки насекают, а перед нанесением цементной штукатурки увлажняют и обдувают струей воздуха. Каменные и кирпичные поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами.
Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций подземных сооружений и зданий от капиллярной влаги. Выполняют ее горячими и холодными битумными и пековыми мастиками, а также материалами на основе синтетических смол и пластмасс (эпоксидных, этинолевых лакокрасочных материалов, фу-риловых, полиэфирных и других смол).
Поверхности, подлежащие окрасочной гидроизоляции, выравнивают, очищают от грязи, пыли и покрывают холодной грунтовкой (разжиженным битумом или жидким раствором полимерных смол). Окрасочную изоляцию наносят в два — три слоя с общей толщиной 2......4 мм при использовании горячей битумной или пеко-вой мастик, 1,5...3 мм — битумных паст, 0,5...1,5 мм — битумных эмульсий, лаков и красок. Наиболее водонепроницаемыми и морозостойкими покрытиями являются окрасочные гидроизоляции из полимерных составов.
Окрасочный изоляционный слой наносят на поверхности конструкций после высыхания грунтовки с помощью пистолетов-распылителей и краскопультов, а при малых объемах работ и в стесненных условиях — кистью. Для нанесения окрасочной изоляции применяют и газопламенное напыление (рис. XI.9).
Оклеенную гидроизоляцию (рис. XI. 10) выполняют как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых в 1...4 слоя на изолируемые поверхности. В качестве изоляци- онных материалов применяют изол, бризол, рубероид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др., а также полимерные рулонные и листовые материалы — полихлорвинил, полиэтилен, винипласт.
ХГ.9. Установка для нанесения гидроизоляций газопламенным способом
/ — горелка; 2 и 5—шланги для подачи газа и воздуха; 3 — баллон с газом; 4 — компрессор; 6 — пневмоаппарат
Такая изоляция приемлема для сооружений, подверженных небольшим деформациям, осадкам и некоторым динамическим нагрузкам. Ее устраивают со стороны гидростатического напора во избежание отрыва.
Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам и ярусам высотой до 1,5 м. Предварительно раскроенный материал подают к рабочему месту в контейнерах. Мастику наносят механизированным способом, а при малых объемах работ — вручную. Листы приклеивают снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее, чем на 100 мм в продольных и на 150.1.200 мм в поперечных стыках.
Листовая гидроизоляция (рис. XI.11) — это водонепроницаемое сплошное ограждение строительных конструкций из стальных листов толщиной 2...6 мм или жестких пластмассовых (винипластовых и др.) листов. Первые применяют при больших гидростатических напорах для обеспечения постоянной сухости помещений в условиях высоких температур и динамических нагрузок, вторые— для защиты конструкций (резервуаров и др.) от
XI.10. Устройство оклсечнон гидроизоляции
а — пола и стены подвала; б — порядок наклейки рулонов; в —приспособление для наклейки рулонов; г — вертикальная наклейка; д — инструмент; 1 ~~ бетонная подготовка; 2 — цементная стяжка; 3 — гидроизоляционные ковры; 4 — защитный экран (асбофанера); 5 — изолируемая конструкция; 6 — выравнивающая стяжка; 7 —грунтовка; 8 — покровный слой; 9 — подклейка; 10 — рулоны; // — защитная стяжка; 12 — бачок с мастикой; 13 — направляющий валик; 14 — эластичный каток; /5 —шпатель; 16 — каток; П — лопатка-шпатель; 18 — гребок; 19 — ковш-шпатель
XI.П. Устройство листовой гидроизоляции
а — из стальных листов; б — из пластмассовых листов; / — пол; 2 — стальные листы; 3— анкеры; 4 — изолируемая конструкция; 5 — уголки; 6 — место сварки; 7 — цементный раствор; 8 —- крепление листов
агрессивных сред. Эти покрытия характеризуются высокой стоимостью и трудоемкостью устройства.
Производство гидроизоляционных работ сводится в основном к выполнению трех операций: подготовке изолируемых поверхностей, приготовлению изоляционных составов и устройству изоляционного покрытия.
Когда изолируемые конструкции выполняют из монолитного бетона, вертикальную металлическую изоляцию устанавливают так, чтобы она одновременно служила и опалубкой.
Гидроизоляцией из пластмассовых листов защищают конструкции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при 200...220°С. Гидроизоляционные пластмассовые листы прикрепляют к изолируемым поверхностям путем наклейки их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой через прижимные планки с помощью строительного пистолета.
Литую гидроизоляцию выполняют путем разлива по основанию или залива в полость между изолируемой поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной поверхности состоит в очистке и выравнивании поверхности, разливе и разравнивании по ней горячего материала слоем 15...40 мм. Подают горячий материал на рабочее место краном или подъемником в бадьях или бачках, выливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной заливки горячей-мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стенкой. Заливку ведут ярусами высотой 20...40 см. Защитную стенку возводят из тонких железобетонных плит или кирпича.
Вертикальные поверхности подземных частей зданий по мере их наращивания присыпают землей. Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин, расслоений.
При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.
Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов либо холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью.
XI.12. Устройство штукатурной асфальтовой изоляции
а — схема асфальтомета; б — последовательность работ; в — схема механизированного нанесения холодной асфальтовой штукатурки; / — корпус-воронка; 2—стопорная муфта и винт; 3 — эжектор; 4 — пробочный кран; 5 — накидная гайка; 6 — резиновый рукав; 7 — опорное кольцо; 8 — штуцер; 9 — насадка; 10 — корпус электрообогрева; 11 — ручка; 12 — крышка; 13 — штепсельная колодка; 14 — емкость для мастики; 15 — растворосмеситель; 16, 18 — бункера для раствора и мастики; П — растворонасос; 19 — мастикопровод; 20 — воздуховод; 21 — компрессор; I...IV — захватки
Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис. XI.12) наносят при температуре ее 160...180°С; холодную— в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные — после высыхания. Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и наклонные (более 45°) поверхности механизированным способом растворо-насосами или асфальтометами.
Штукатурная изоляция может быть двух видов: це-ментно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная изоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора состава 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВБЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, битумные латексные эмульсии, жидкое стекло, алюминат натрия, абиетат натрия и др. Штукатурки с такими добавками обладают повышенной стойкостью против размыва водой. Цементно-песчаную изоляцию применяют для сооружений с фундаментами, заложенными на прочных грунтах, не подверженных неравномерной осадке. При наличии гидростатического давления изоляцию устраивают со стороны его действия, а при отсутствии напора вод — с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию устраивают слоями по 8...10 мм и общей толщиной 2...2,5 см. Верхний накрывочный слой толщиной 3...5 мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железнением). Эта гидроизоляция выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.