Теоретические сведения
Автоматизация топливо-раздаточных комплексов АЗС представляет собой комплексное програмно-техническое решение для автоматизации АЗС/АГЗК.
Автоматизация АЗС – включает в себя весь объем работ по комплексной автоматизации всех уровней управления АЗС или АГЗК, крупных многотопливных АЗК и нефтебаз.
Автоматизированная система мониторинга на базе измерительного комплекса «СТРУНА».
Систему мониторинга предлагается создавать на базе измерительного комплекса «Струна» (разработка «НТФ НО-ВИНТЕХ»), который по сравнению с аналогичными системами измерения обладает высокой надежностью и приемлемой стоимостью.
Измерительный комплекс «Струна» легко интегрируется в различные системы отпуска нефтепродуктов и комплексы АСУ, системы сбора и обработки информации, а также отвечает действующим требованиям экологической и пожарной безопасности.
Основные параметры, заложенные производителем в измерительный комплекс «Струна» позволяют производить:
|
|
- замеры уровня нефтепродуктов в резервуаре АЗС, его температуры, плотности и давления,
- расчет объема и массы нефтепродуктов на основании данных об уровне нефтепродуктов и данных градуировочных таблиц резервуаров,
-оперативный контроль уровня подтоварной воды.
-для получения непрерывного выходного сигнала реализуется струнный автогенератор, в котором струна является частотозадающим элементом.
Применение измерительного комплекса «Струна» позволяет:
-производить точное измерение параметров нефтепродуктов, находящихся в резервуарах АЗС;
- осуществлять оперативный контроль за движением нефтепродуктов;
- получать результаты измерения в удобном интерфейсе автономного индикатора или передавать результаты измерений в учетную систему пользователя;
- организовывать работу измерительной системы с подключением нескольких датчиков преобразователей первичных параметров, находящихся в резервуарах к одной центральной части системы «Струна»;
- производить замеры первичных параметров нефтепродуктов в резервуарах с различными высотами;
-предотвратить переливы нефтепродуктов;
- защитить насосы от работы «в сухую»,
- получать операвную информацию об уровне подтоварной воды,
- контролировать герметичность резервуаров,
-расчетным путем получать данные о массе нефтепродукта, находящегося в резервуаре на основании полученных данные о плотности и объеме;
- применять полученные в результате измерений данные в организации систем учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, организовать распределённые системы учёта;
|
|
- производить калибровку градуировочных таблиц резервуаров с применением специализированного программного обеспечения.
Для выполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные в установленном порядке:
- насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7Ч2 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса 110-160 м3/ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод. ст.) Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор).
Механизированная зачистка резервуаров проводится при большом объеме работ, наличии в резервуарах смолистых асфальтовых отложений, при больших размерах резервуаров, ограниченном времени на выполнении работ и осуществляется с помощью ОМЗР.
В соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84 установлены следующие сроки периодической зачистки:
- не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год;
- не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;
- не менее одного раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.