Шлифовка механического характера

Методический материал для изучения темы

13.05.2020г. Производственная практика. ПМ 04. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением.

Тема:  Использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаление поверхностных дефектов после сварки. Зачищать швы после сварки.

 

Ручной механизированный инструмент – это инструмент, при работе которого главное движение рабочих органов осуществляется от двигателя, а вспомогательные движения и управление этими инструментами производится в ручную. Эти инструменты применяются при разборке и сборке машин, а также в местах установки тяжелых и громоздких деталей. Они облегчают ручной труд и увеличивают производительность труда, по сравнению с немеханизированными инструментами.

Механизированный ручной инструмент бывает с электро-, пневмо-, гидравлическим приводом. Во взрывоопасной среде недопустимо использование ручного электроинструмента.

К механизированному ручному инструменту относятся различные сверлильные машины, ручные шлифовальные машины, ножницы, шаберы, напильники, гайковерты и шуруповерты.

Сверлильные машины – самые распространенные это электродрели по металлу, с диаметрами сверления от 5 до 23 мм, электродрели по дереву – с диаметрами сверления от 5 до 32 мм. Для сверления по бетону применяется более мощная сверлильная машина – перфоратор. Современная промышленность, выпускающая это оборудование, идет вперед. Сейчас все большее распространение приобретают более современные и мощные машины, сочетающие в себе несколько функций. Например: дрель-перфоратор или дрель-шуруповерт. Для работы таких машин необходимо иметь сменные сверла, биты и другие инструменты.

Шлифовальные машины используются для полировки деталей, зачистки сварных швов и литья, очистки металлических деталей и конструкций от ржавчины и коррозии. Рабочими органами этих машин являются шлифовальные и полировальные круги, щетки, вращающиеся напильники, шарошки и другие, полирующие и очищающие инструменты.

Механизированные ручные ножницы необходимы, прежде всего, для резки листового металлического проката небольшой толщины. Они подразделяются на ножевые и вырубные. Отличаются рабочими органами: ножевые имеют подвижный и неподвижный ножи, а вырубные – пуансон и матриц. Для вырезки отверстий в плоских листах, резки изогнутых листов и труб наиболее подходят вырубные ножницы.

Для удобства и расширения области применения механизированного ручного инструмента, его часто устанавливают на специальные настольные подставки.

 

 

Основные способы обработки сварных соединений

Наиболее распространенными стали следующие методы обработки сварного шва:

· Термическая. Применяется для ликвидации внутренних остаточных напряжений. Проводится путем локального или общего прогрева.

· Механическая. Зачистка сварных швов после сварки удаляет шлаки и окалину с поверхности соединения.

· Химическая. Состоит из обезжиривания и покрытия защитным слоем. Препятствует возникновению коррозионных очагов. Метод используют для обработки материалов, подверженных коррозии, которым предстоит работать в активных средах.

Способ воздействия выбирают, применяясь к техническим требованиям к конструкции и условиям ее эксплуатации. Часто применяют последовательно все три метода.

Шлифовка механического характера

Нержавеющая сталь характеризуется присутствием высокого уровня коррозийных свойств, которые обуславливают ее активное применение в той среде, где зачастую применяются жидкости. Хотя изделия из подобного материала активно соприкасаются с водой и подвергаются предварительному проведению сварочных работ, со временем их внешний вид существенно не изменяется. Данная особенность прослеживается в результате задействования определенных принципов обработки.

Среди основных вариантов обработки принято выделять механическую шлифовку нержавейки после сварки. В ходе данного процесса устраняется верхний слой оксидной составляющей, образующийся на месте сварки и представляющий собой слабое место во всей конструкции. Также подвергаются устранению различимые переходы цвета и присутствующие неровности в соединении сварки.

Для данного процесса характерна следующая очередность:

· устранение волн в области металлического шва посредством применения толстого шлифовального круга и болгарки, а также нивелирование присутствующих выпуклостей;

· задействование лепестковых кругов для функционирования болгарки; основная цель подобных элементов — более аккуратное проведение работ наряду с большей длительностью процесса и расходованием материалов, что особо актуально для значительных масштабов выполнения работ;

· использование специально разработанного оборудного комплекса в виде шлифовальной машины, в результате работы которой создается одноцветное матовое покрытие;

· обязательное применение респиратора для снижения риска попадания в дыхательные пути абразивной пыли и металлических частиц, которые находятся в воздушном пространстве в течение выполнения работ.

Дефекты в сварочном соединении приводят к ухудшению его рабочих и визуальных характеристик. Для обнаружения недочетов соединения существуют разные методики контроля над качеством проведенной работы.

Это может быть простой осмотр сварного соединения. Либо более сложные техники проверки: рентген, аппаратура с применением ультразвуковых волн.

Что можно предпринять в случае обнаружения дефектов шва? Уходит ли деталь в утилизацию? Нет. Если проверка обнаружила у сварочных соединений недоработки, их вполне можно исправить.

Изъяны сварных швов делятся на два типа: наружный и внутренний. Их названия отражают суть этих понятий. Наружные изъяны находятся на поверхности соединения.

Они обнаруживаются без дополнительных приспособлений, простым осмотром. Внутренний тип недочетов сварки внешне не заметен.

Такие изъяны находятся внутри соединения. Для их обнаружения и исправления нужно дополнительное оборудование.

Непровары

Такие наружные недочеты появляются, когда на сварочном оборудовании установлен низкий уровень силы тока. Когда этот показатель занижен, воздействия тока не хватает для полного проваривания стыка.

Также непровары могут получаться при повышенной скорости сваривания деталей. В таком случае металл просто не успевает качественно провариться. Еще одной причиной может послужить неумелое разделывание кромок будущего соединения.

Для предотвращения этого сварочного недостатка достаточно правильно установленной силы тока и оптимальной длины сварной дуги.

 

Подрезы

Этот изъян характерен для тавровых швов и работы внахлест. В стыковой сварке он встречается редко. Появляется он при неверной настройке дугового напряжения и нарушении скорости сварки.

Предотвращение подрезов происходит достаточно легко. При сварке уменьшается напряжение сварной дуги, нормализуется скорость работы. Для точного результата стоит варить на короткой длине дуги.

Она формирует достаточно тонкое полотно, благодаря которому нормализуется сварное тепловложение. Это защищает от подрезов.

Наплывы

Если во время сварки образуются наплывы, значит неправильно настроен РДС. Для предотвращения появления этого недостатка нужно зачистить сварочные кромки, провести перенастройку аппарата.

Нормализовать показатели тока, напряжения. Проверить скорость подачи прутка, если работа производится полуавтоматическим оборудованием.

Прожоги

Прожогом называют появление в шовном полотне сквозных отверстий. Они часто встречаются в работах новичков. Их причина – низкая скорость сваривания, из-за которой некоторые раскаленные места прожигаются насквозь.

 

Второй причиной может служить завышенная сила тока. Швы с такими изъянами непрочные и не герметичные, что будет ключевым моментом в сваривании труб или резервуаров.

Для защиты от прожогов снижается значение силы тока, и увеличивается скорость сварки. Значение также имеет правильность разделки кромок. Начинающему сварщику в этом помогут практические занятия и наработка опыта.