Принцип работы центробежных насосов. Устройство, основные узлы и детали

3) Виды, назначение, применение и ремонт подшипников скольжения.

4) Монтаж и проверка подшипников качения.

5) Оказание первой помощи при переломах конечностей.

Билет 19

1) Термическая обработка деталей, её цель.

Термическая обработка – один из широко применяемых методов улучшения свойств металлических материалов и изделий из них. термической обработкой понимают процесс тепловой обработки, котором заданные физико-механические свойства (высокая твердость, пластичность, износостойкость) достигаются за счет изменения

кристаллической структуры, но без изменения химического состава материалов. Термической обработке подвергаются сталь, чугун и некоторые сплавы цветных металлов.

К термической обработке относятся: отжиг, закалка, отпуск, нормализация (термическое улучшение), обработка холодом.

Оборудование для термической обработки

Термический цех или участок – это помещение с необходимым для термической обработки оборудованием и механизмами, а также с мощной приточно-вытяжной вентиляцией.

Для нагревания стали используют кокс, горючие газы, нефть, а также электрический ток.

Различают следующие виды термических печей: электрические, газовые, печи, работающие на жидком и твердом топливе, а также установки для нагрева токами высокой (ТВЧ) и промышленной частоты. В небольших цехах и мастерских используют печи с газовым, нефтяным или коксовым нагревом.

Наиболее широко для нагрева при термообработке используют электропечи: камерные с металлическими или карборундовыми нагревателями, шахтные, печи-ванны, тигельные печи-ванны, конвейерные, толкательные, барабанные.

Охлаждение стали можно производить на воздухе, в воде, водных растворах, маслах, жирах и на стальных плитах. Оборудование для охлаждения – это ванны и баки с охлаждающей жидкостью, как правило, проточной, баки с внутренним змеевиком для подогрева жидкости и другое оборудование.