2020-06-30
227
При монтаже вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, с овмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижележащего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.
Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирнымрискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.
|
|
|
Санитарно-технические кабины надлежит монтировать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по аналогии с лифтовыми шахтами. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.
При монтаже блоков и кабин следует соблюдать требования, приведенные в табл. 5.
Таблица 5 (СНиП 3.03.01-87, таблица 12)
| Технические требования | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами | 8 | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
| 2. Отклонение от вертикали верха плоскостей объемных блоков | 10 | |
| 3. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного блока шахты лифта относительно посадочной площадки | ±10 | |
| 4. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) | 30 |
При установке объемных блоков шахт лифтов, санитарно-технических кабин не допускаются разрывы по высоте более, чем на один этаж.
Замоноличивание стыков и швов
Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.
|
|
|
Контроль качества работы по замоноличиванию стыков и швов включает проверку:
- качества материалов, применяемых при заделке стыков;
- соблюдения технологии и последовательности выполнения работ;
- качества выполнения работ.
Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки.
Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:
− проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании;
− очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.
При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями раздела «Бетонные и железобетонные работы».
Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50% проектной прочности на сжатие.
Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-90 «Бетоны методы определения прочности по контрольным образцам» и ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
