Расчёт технической нормы времени на координатно-расточную операцию

Выполним расчёт штучного и штучно-калькуляционного времени для сверления отверстия Æ2,5 мм, глубиной 12 мм (под обработку Æ3H7).

Записываем формулу (2.48) для расчёта штучного времени:

Задаём исходные данные.

Основное время берём из расчёта режимов резания (см. пункт 2.7.2):

T _О = 0,033 мин.

По общемашиностроительным нормативам [22…24] и с учётом реальных условий работы на металлорежущих сверлильных станках определяем составляющие вспомогательного времени:

1) время на установку, выверку и снятие детали – 1,5 мин;

2) время на управление станком – 1,1 мин;

в том числе:

- включение и выключение станка – 0,2 мин;

- установка, выверка и смена инструмента – 0,6 мин;

- подвод и отвод инструмента – 0,3 мин;

3) время на приёмы управления станком, связанные с перемещением рабочих механизмов станка – 0,5 мин;

4) время на измерение и контроль размеров детали – 0,2 мин.

Получаем значение вспомогательного времени:

T _В = 1,5 + 1,1 + 0,5 + 0,2 = 3,3 мин.

Задаём коэффициенты a, b, g, определяющие время на техническое обслуживание рабочего места (a), время на организационное обслуживание рабочего места (b), время на отдых и естественные надобности рабочего (g):

a = 3,5 %; b = 2,5 %; g = 6 %.

Подставляем найденные составляющие штучного времени в формулу (2.48) и вычисляем штучное время на сверлильную операцию:

мин.

Так как тип производства детали «Поршень ТП-10-1084-1» определён, как мелкосерийный (см. подраздел 2.1 данной работы) с годовым объёмом выпуска N = 100 шт., в штучном времени необходимо учитывать время на подготовку станка выпуску данной детали и время на переналадку станка на выпуск другой детали.

Это значит, что необходимо рассчитать штучно-калькуляционное время на сверлильную операцию (на сверление одного отверстия Æ2,5 мм, глубиной 12 мм). Вычисляем штучно-калькуляционное время по формуле (2.49):

Так как тип производства детали мелкосерийный, объём партии запуска n примем равным годовому объёму выпуска N:

n = N = 100 шт.

Подготовительно-заключительное время, необходимое для подготовки станка к выпуску данной детали и для переналадки станка на выпуск другой детали выбираем по Межотраслевым укрупненным нормативам времени на работы, выполняемые на сверлильных и координатно-расточных станках, утвержденным постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 01 февраля 2001 года N 13 [26]:

T _п-з = 13 мин.

Подставляем найденные составляющие в формулу (2.49) и вычисляем штучно-калькуляционное время на сверлильную операцию (точнее, на сверление одного отверстия Æ5,5 мм, глубиной 25 мм):

мин.

Результаты расчёта штучно-калькуляционного времени на сверлильную операцию сводим в таблицу 2.14.

Таблица 2.14 – Штучно-калькуляционное время на сверление отверстия

T _О, мин	T _В, мин	a, %	b, %	g, %	T _шт, мин	T _п-з, мин	T _шт-к, мин
0,033	3,3	3,5	2,5	6	3,73	13	4

Зная штучно-калькуляционное время на сверление одного отверстия Æ2,5 мм, можно пропорционально оценить штучно-калькуляционное время на всю координатно-расточную операцию, маршрут которой указан в таблице 2.8 (сверление, предварительное (T _шт = 0,5 мин) и чистовое (T _шт = 0,3 мин) развёртывание двух отверстий, нарезание резьбы метчиком (T _шт = 0,56 мин) за два прохода в центральном отверстии в торце детали):

мин.