Погрешности, связанные с геометрической неточностью станков

Каждый станок изготавливается с определённой степенью геометрической точности, которая определяется в ненагруженном состоянии.

Неточности во взаимном расположении узлов станка (непараллельность, неперпендикулярность, биение) переносятся в ходе операции на обрабатываемую поверхность. Так, на токарном станке неперпендикулярность направляющих суппорта к оси вращения шпинделя приводит к появлению неплоскостности (конусности) номинально плоской поверхности торца к оси заготовки.

Смещение заднего центра относительно оси переднего в горизонтальной плоскости – к появлению конуса вместо цилиндра(рисунок 19, а), а то же смещение в вертикальной плоскости – к образованию гиперболоида вместо цилиндра (рисунок 19, б). 

Рисунок 19 – Погрешности при смещении заднего и переднего центров

На вертикально-фрезерном станке при обработке плоскости неперпендикулярность оси шпинделя с фрезой к направлению продольной подачи стола возникает вогнутость – погрешность формы, а при наличии неперпендикулярности стола станка к оси шпинделя образуется непараллельность обработанной поверхности с базовой плоскостью.

На станках с ЧПУ, хотя они и отличаются особо высокой точностью, все же имеют место ошибки программы, положения инструментов, исполнения программы системами станка, погрешности позиционирования.