Разработка технических требований на операции

Для того чтобы обеспечить технические требования рабочего чертежа необходимо назначать технические требования на промежуточные операции технологического процесса.

Назначение операционных допусков на неточность формы и расположения поверхностей осуществляется аналогично задачам назначения допусков на операционные размеры. Методика определения величины этих допусков зависит от характера операции.

Для операций черновой обработки значения допусков определяются из условия их соответствия средне-экономической точности установки заготовок в приспособления.

Для операций окончательной обработки значения допусков определяются из условия обеспечения соответствующих параметров указанных в чертеже.

Для назначения допусков, с помощью размерных цепей, выявляются операции, влияющие на точность взаимного расположения поверхностей. Допуски на технические требования назначаются из условия, что допуск на расположение поверхностей, указанный в чертеже, должен быть больше или равен сумме операционных погрешностей (допусков) взаимного расположения.

 

Выбор оборудования

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются: конфигурация и размеры детали; требуемая точность обработки; объём выпуска изделий, вид заготовки.

С технологической точки зрения станки разделяются на четыре группы

1. Станки общего назначения (универсальные) - токарные, сверлильные, фрезерные и т. п.

2. Станки общего назначения с повышенной производительностью. Они менее универсальны, но обеспечивают более высокую производительность (токарно-револьверные, многорезцовые автоматы и т. п.).

3. Станки определенного назначения - предназначены для выполнения операций одного наименования (зуборезные, резьбофрезерные и т.п.)

4. Специальные станки- предназначены для выполнения только какой-либо одной операции обработки (ЭХО лопаток). Проектируются и строятся по отдельному заказу.

Выбор оборудования той или иной группы производится на основании:

1. Заданной программы выпуска;

2. Соответствия рабочей зоны станка габаритным размерам детали;

3. Точностных возможностей станка;

4. Соответствия мощности, жесткости, диапазонов скоростей и подач.

 

 

Экономический анализ вариантов выполнения операций

Для оценки эффективности технологических процессов или отдельных операций проводятся расчёты производительности, себестоимости или эффективности капитальных вложений.

Сравнение вариантов по производительности проводится на основе минимизации штучно-калькуляционного времени выполнения операций.

Сравнение вариантов по себестоимости проводится на основе минимизации технологической себестоимости выполнения операций.

Сравнение по экономической эффективности капитальных вложений проводится в случае, когда предполагается приобретение дорогостоящего специального оборудования.

При выборе наиболее эффективного варианта выполнения операций в основном используют сравнение по технологической себестоимости.

 

Оформление технологической документации

Разработка технологической документации, а также формы применяемых документов определяются стандартами ЕСТД.

При разработке технологического процесса основными документами являются маршрутная карта и комплект технологических карт.

Маршрутная карта содержит описание технологического по всем операциям в технологической последовательности с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых нормативов.

Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и средств технологического оснащения.

В операционной карте выполняется эскиз, на котором изображается заготовка в рабочем положении с обязательным указанием технологических баз. Обрабатываемые поверхности выделяются жирными линиями, проставляются операционные размеры, шероховатость, технические требования.

 

Автоматизация проектирования технологических процессов (АПТП)

    АПТП на базе ЭВМ ускоряет разработку ТП и повышает качество проектирования, освобождая технологов от рутинной работы и делая их труд творческим.

    АПТП позволяет на основе анализа и сравнения вариантов ТП и отдельных операций сформировать оптимальный вариант обработки заготовок.

    Составными частями АПТП являются автоматизированные системы проектирования технологического процесса заготовок, механообработки и сборки.

    САПР ТП механообработки, в свою очередь, содержит ряд подсистем по решению отдельных задач проектирования: разработка маршрутной технологии, операционной технологии, расчет режимов резания, расчет операционных размеров, расчет трудоемкости и др.

    Наиболее гибкими являются универсальные системы АПТП, основанные на классификации элементарных поверхностей деталей. В этих системах имеются:

    - классификатор поверхностей;

    - комплект формализованных языков для описания конфигурации деталей и структуры технологического процесса;

- банк типовых схем (маршрутов обработки) поверхностей в нескольких вариантах (с учетом габаритов, точности, шероховатости, серийности производства);

- банк постоянной информации (расчетные уравнения, нормативы для выбора припусков, допусков, станков, инструментов, режимов обработки, трудовых затрат и др.);

- системы кодирования постоянной и переменной информации, формы входной и выходной документации;

- управляющие алгоритмы;

- программа для ЭВМ на программоносителе.

АПТП может реализовываться и в диалоговом режиме и быть полностью автоматическим при наличии алгоритмов поиска оптимальных технологических решений.

 

 

Тема 6: Вопросы экономики при проектировании

Технологических процессов