2020-09-24
123
Каучук нарезают на куски и пластифицируют с помощью многократного пропуска через специальные вальцы, подогреваемые до 40…50 °С. В результате получают однородную пластическую массу, обладающую способностью хорошо смешиваться с остальными ингредиентами.
Пластифицированный каучук смешивают на вальцах или в смесителях с порошкообразным наполнителем и другими ингредиентами. Первым в каучук вводят противостарители, последним серу или ускоритель вулканизации. Полученную в результате смешивания массу подвергают каландрованию. Каландрование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60…95 °С, а нижний охлаждается до 15 °С. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматываются в рулоны и используются затем в качестве полуфабриката для других процессов формообразования резиновых изделий. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе из каландра. В таком виде сырая каландрованная резина может сохраняться при температуре 5…20 °С до трех месяцев.
