Любой переносной генератор независимо от типа и системы состоит из газообразователя, в котором происходит разложение карбида кальция, газгольдера для сбора, хранения и отбора газа, очистителя ацетилена от примесей, водяного затвора, предотвращающего взрыв при обратных ударах пламени, и предохранительного клапана, срабатывающего при избыточном давлении.
Ацетиленовый генератор АСП-10 (рис. 6.1) системы ВВ представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд. Конструкция генератора включает в себя горловину 1, газообразователь 2, вытеснитель 3 и промыватель 4. Газообразователь соединен с вытеснителем переливным патрубком 13, а с промывателем — трубкой 14. Через горловину заливается вода и осуществляется зарядка карбидом кальция.
При заполнении генератора водой она попадает сначала в газообразователь, по переливному патрубку поступает в вытеснитель и поднимается до уровня нижнего торца патрубка. После этого вода заполняет газообразователь до верхнего торца трубки 14, попадает по ней в промыватель и заполняет его до уровня нижней сливной пробки 12.
Рис. 6.1. Ацетиленовый генератор АСП-10:
а — внешний вид; б — конструкция; / — горловина; 2 — газообразователь; 3 — вытеснитель; 4 — промыватель; 5 — жидкостный затвор; б — крышка; 7 — предохранительный клапан; 8 — теплозащитный чехол; 9 — защитное устройство; 10 — колпачок; 11 — вентиль; 12 — сливные пробки; 13 — переливной патрубок; 14 — трубка; 15 — манометр; 16 — регулировочная гайка; 17— винт; 18 — прокладка; 19 — пробка; 20 — корзина; 21 — коромысло; 22 — уплотни-тельное кольцо; 23 — траверса; 24 — шток; 25 — фиксатор
Карбид кальция загружают в корзину 20. Корпус закрывают крышкой б и герметизируют прокладкой 18 с помощью траверсы 23. Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 14 поступает в промыватель, где, проходя через слой воды, охлаждается и промывается. Отсюда ацетилен через вентиль 11 и защитное устройство 9 подается по шлангу к горелке.
По мере повышения давления в генераторе вода из газообразо-вателя переходит в вытеснитель, количество контактирующего с ней карбида кальция уменьшается, что приводит к снижению газообразования. В результате повышение давления в газообразователе прекращается. Давление ацетилена в генераторе контролируется с помощью манометра 75.
Образующийся в процессе взаимодействия карбида кальция с водой ил сливают из газообразователя и промывателя через пробки 12.
Предохранительный клапан 7, расположенный на верхней части газообразователя, служит для сброса избыточного давления ацетилена.
Защитное устройство предохраняет генератор от взрывной волны при обратном ударе пламени, а также от проникновения кислорода воздуха со стороны потребителя.
На корпусе генератора должна быть установлена табличка со следующими данными: марка, заводской номер и год выпуска генератора; производительность, м3/ч; рабочее давление, МПа; единовременная загрузка карбида кальция, кг; диапазон рабочих температур генератора.
Ацетиленовый генератор должен иметь инвентарный номер, паспорт с технической характеристикой и инструкцию по безопасной эксплуатации.
Газосварщику разрешается работать только на том газогенераторе, который выдан лично ему и числится за ним.
6.1.2. Правила эксплуатации переносных ацетиленовых генераторов
До сварки:
• газосварщик должен изучить инструкцию по эксплуатации генератора, утвержденную главным инженером предприятия;
• газосварщик обязан изучить инструкцию по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом;
• газосварщику необходимо внешним осмотром убедиться в полной исправности корпуса генератора и загрузочных устройств, а также отсутствии дефектов в сварных швах и стенках корпуса;
• газосварщик должен проверить чистоту и исправность загрузочной корзины;
• перед началом работы следует установить генератор на специальные металлические поддоны в строго вертикальном положении на открытом воздухе или под навесом на расстоянии не менее 10 м от места сварки или любого другого открытого огня, а также от пешеходных и проезжих дорог и от мест воздухозабора;
• при размещении генератора на территории предприятий, строек, во дворах жилых домов и на улицах необходимо установить заграждения и вывесить плакаты: «Посторонним вход запрещен — огнеопасно», «Не курить!», «Не проходить с огнем!»;
• ацетиленовый генератор устанавливают на расстоянии не менее 5 м от кислородного баллона;
• перед зарядкой генератора жидкостный предохранительный затвор заполняют водой или морозостойкой жидкостью до уровня контрольной пробки;
• ацетиленовый генератор заливают водой через горловину до уровня нижней сливной пробки;
• загрузка генератора осуществляется карбидом кальция только той грануляции и в таком количестве, которые указаны в паспорте генератора;
• карбид кальция укладывают в корзину ровными слоями, не утрамбовывая, так как в противном случае может быть нарушена нормальная работа генератора;
• при загрузке генератора необходимо надевать резиновые перчатки;
• первые порции ацетилена, содержащие воздух, выпускают в атмосферу, чтобы в генераторе не образовалась взрывоопасная смесь (осуществляется продувка газообразователя);
• плотно закрыв горловину генератора, газосварщик должен проследить за тем, чтобы давление в нем не превышало допустимый уровень;
• если давление в газообразователе повысилось до предельного значения из-за отсутствия отбора газа, то необходимо вручную оттянуть шток перепускного клапана и сбросить газ небольшими порциями в атмосферу, установив давление ниже допустимого.
Во время сварки:
• нельзя оставлять без надзора работающий генератор;
• необходимо постоянно контролировать давление ацетилена по показаниям манометра;
• следует обеспечить в радиусе 10 м от генератора отсутствие источников открытого огня, курящих людей и т.п.;
• при перерывах в работе в зимнее время нельзя допускать замерзания воды в генераторе, для чего его рукава и вентили утепляют ватным чехлом, а при длительных перерывах сливают воду;
• в зимнее время используют теплую воду и сводят к минимуму перерывы между перезарядками;
• в случае замерзания генератора нужно перевезти его к месту обогрева, избегая толчков и ударов, а затем отогреть естественным путем, горячей водой или паром;
• необходимо следить за выработкой карбида кальция в генераторе по падению давления в нем;
• нельзя использовать ацетилен из генератора до полного прекращения падения давления в нем во избежание образования взрывоопасной смеси и возникновения обратного удара пламени.
После сварки:
• прежде чем освободить генератор от ила, необходимо выработать весь загруженный объем карбида кальция;
• контроль за выработкой карбида кальция следует осуществлять по продолжительности работы;
• если в загрузочной корзине осталось некоторое количество карбида кальция, то необходимо разложить его, выпуская ацетилен в атмосферу небольшими порциями, или дожечь его через горелку;
• ацетиленовый генератор освобождают от иловых остатков, тщательно промывают, просушивают и проветривают во избежание скопления взрывоопасных газовых смесей;
• отработанный ил сливают в специальные ямы или бетонные хранилища;
• иловые ямы должны быть ограждены и снабжены плакатами: «Посторонним вход воспрещен — огнеопасно», «Не курить!», «Не проходить с огнем!»;
• хранить генератор рекомендуется с открытыми пробками и крышками;
• профилактический осмотр генераторов проводят каждые три месяца, при этом разбирают и проверяют жидкостный затвор, газоподводящую и отводящую трубки;
• разбирать, очищать и ремонтировать генератор можно только на открытом воздухе;
• ежегодно администрация предприятия проводит техническое освидетельствование генератора и составляет акт о его техническом состоянии.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
• работать без предохранительного затвора и предохранительного клапана на генераторе;
• устанавливать переносной генератор в наклонном положении и на одной тележке с кислородным баллоном;
• устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, на лестничных площадках и в эксплуатируемых помещениях;
• допускать попадание воздуха в работающий генератор;
• продолжать эксплуатировать генератор после обнаружения неисправностей;
• использовать генератор при наличии утечки газа;
• загружать генератор карбидной пылью;
• закрашивать или смывать номер и паспортные данные генератора;
• подходить к генератору с зажженной горелкой;
• работать с генератором при неисправном или не заполненном водой предохранительном затворе;
• проводить газосварочные работы при нарушении герметичности рукавов (шлангов) и соединений;
• переносить заряженный генератор;
• использовать ацетилен из передвижного генератора при давлении газа в нем ниже указанного в паспорте;
• продолжать работу после обратного удара пламени, распространившегося до генератора;
• располагать пожаро- и взрывоопасные материалы и вещества на расстоянии от генератора менее Юм;
• проводить даже мелкий ремонт во время работы генератора;
• отогревать замерзший генератор открытым огнем;
• присоединять две или несколько горелок к ацетиленовому генератору, если он рассчитан на питание одной;
• изменять собственными силами конструкцию генератора;
• оставлять возле работающего генератора ил;
• разливать карбидный ил по производственной территории, сливать его в канализацию или устройства для приема сточных вод и водоемы;
• выполнять газосварочные работы при отсутствии средств пожаротушения.
Содержание отчета:
1. Ответить на вопросы:
1.1. По каким признакам классифицируются ацетиленовые генераторы
1.2. дать определение и расшифровать АСП-10
1.3. Устройство и принцип работы АСП-10
2. Составить алгоритм подготовки к работе, во время работы и по окончанию работы ацетиленового генератора