Специальные способы получения заготовок (виды, характеристики, области применения)

Виды специальных способов получения заготовок:

- сварка

В случаях, когда производство цельных заготовок сопряжено со значительными производственными трудностями (отсутствие необходимого технологического оборудования, энергоресурсов и др.) или экономически необоснованно, их изготавливают из составных частей, соединенных сваркой. Сваркой называют получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

При получении комбинированных сварных заготовок их отдельные элементы могут быть получены литьем, ковкой, штамповкой, резкой профильного и листового проката и другими методами иногда из разнородных материалов.

Применение сварных комбинированных заготовок по сравнению с цельными во многих случаях позволяет существенно снизить трудоемкость и энергоемкость процесса изготовления изделия, уменьшить его материалоемкость, сократить сроки технологической подготовки производства, повысить эксплуатационные характеристики изделий.

Комбинированные сварные заготовки широко используются в различных отраслях машиностроения при изготовлении станин станков и прессов, корпусов редукторов, сосудов, шкивов, рам, каркасов, крупных, зубчатых колес, роторов турбин и других изделий. Особенно часто сварные конструкции используются в условиях тяжелого машиностроения;

- метод порошковой металлургии,

Методы порошковой металлургии позволяют изготавливать такие материалы и изделия из них, получение которых другими способами невозможно или экономически невыгодно. Данный метод позволяет получать сложные композиционные материалы с заданным набором физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Все более широкое распространение в последнее время порошковые заготовки находят в автомобилестроении, авиастроении, при изготовлении металлорежущего инструмента и в других отраслях промышленности.

Использование методов порошковой металлургии для получения заготовок деталей машин позволяет значительно сократить объем механической обработки, трудоемкость изготовления изделий, существенно снизить отходы металла.

Одним из существенных недостатков производства заготовок методами порошковой металлургии является высокая стоимость технологического оборудования, оснастки и их эксплуатации. Поэтому изготовление порошковых заготовок наиболее рационально в условиях массового типа производства;

- заготовки из пластических масс

Пластическими массами (пластмассами, пластиками) называют материалы на основе полимеров - высокомолекулярных веществ, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся структурных звеньев (монометров), соединенных химическими связями.

Обычно пластические массы перерабатываются в заготовки и готовые детали в вязкотекучем состоянии следующими способами: компрессионным прессованием, литьевым прессованием, литьем под давлением, выдавливанием.

Применение пластических масс предопределили их уникальные технологические и эксплуатационные свойства. Эти материалы характеризуются малой плотностью, сравнительно высокой удельной прочностью, хорошей демпфирующей способностью, высокой стойкостью к действию агрессивных сред, высокими электроизоляционными свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием. Отдельные виды пластмасс обладают высокими антифрикционными свойствами. По сравнению с металлами пластические массы позволяют получать заготовки с высокой точностью размеров, малым объемом последующей механической обработки с меньшими экономическими затратами.