Приготовление сырьевой смеси

Добыча сырья

Производство цемента целесообразно располагать вблизи карьеров сырья. Привозными являются корректирующие добавки, гипс, гидравлические добавки. В карьере осуществляется первичное дробление сырья.

Доставка сырья с карьера на предприятие осуществляется ленточными транспортерами (не более 10 км), автотранспортом (дорого), воздушно-канатными дорогами (дешево), ж/д (при большой удаленности). Если сырье пластичное и мягкое (глина, мел), можно использовать гидротранспортеры.

Приготовление сырьевой смеси заданного химического состава и определенных физических свойств (влажности, тонкости помола и др.) – один из основных процессов цементной технологии. Процесс приготовления сырьевой смеси включает:

· Измельчение (грубое и тонкое)

· Дозировку

· Смешивание компонентов

· Корректировка химического состава сырьевой смеси (порционная или поточная)

· Гомогенизация смеси

· Подача на обжиг

Приготовление сырьевой смеси с порционным корректированием по мокрому способу: все компоненты (глина, мел или известняк, огарки) после дробления грубо дозируются в сырьевые мельницы. Туда же подается вода. Размолотый шлам подается в вертикальные корректировочные шламбассейны. Здесь шлам перемешивается, определяется его химсостав, подается необходимая порция корректирующего шлама, опять перемешивается. Далее шлам направляется в горизонтальные шламбассейны. В них создается запас для питания печей, также может производится дополнительное выравнивание состава.

Приготовление сырьевой смеси с порционным корректированием по сухому способу: Сырье после дробления поступает на подсушку. Если влажность сырья не более 8%, оно может не подсушиваться. Окончательная сушки производится вместе с помолом (дымовыми газами 300-325 ^оС). Размолотая сырьевая мука подается в гомогенезационные силосы, где производится ее перемешивание и корректирование.

Методы порционного корректирования:

· Корректировка по титру (измерение количества реагента, необходимое для взаимодействия с определяемым реагентом) – обратным титрованием в пробах определяется количество СаСО₃. При этом необходимо иметь 2 шлама (муки) – с высоким и с низким титром.

· Корректировка по КН: необходимо иметь 2 шлама (муки) – основной известняково-глиняный шлам (корректируемый) и глиняный шлам (корректирующий)

· Корректировка по КН и модулям: необходимо иметь 3 шлама (муки) – основной известняково-глиняный шлам (корректируемый) и 2 корректирующих: первый известняковый глиняный для корректирования КН, второй известняково-огарочный или глиняно-огарочный для корректирования модулей.

Приготовление сырьевой смеси с поточным корректированием по мокрому способу: Известняк после 2х стадийного дробления поступает на склад. Глиняный шлам, приготовленный на карьере, подается в специальные шламбассейны. Весовые дозаторы отвешивают точное количество твердых компонентов, которые подаются с точно отмеренным количеством глиняного шлама на помол. Готовый шлам поступает в горизонтальные шламбассейны на усреднение и хранение.

Приготовление сырьевой смеси с поточным корректированием по сухому способу: Сначала дробленые материалы усредняются на усреднительном складе. Затем точно дозируются и поступают в мельницы для одновременной сушки и помола.

Особенности приготовления сырьевой смеси в потоке:

1. Необходимо точное весовое дозирование.

2. Необходимо применение экспресс-методов химанализа материалов.

3. Необходимо интенсивное перемешивание шлама (муки) в бассейнах (силосах)

4. Поточное корректирование производится либо по титру, либо по КН.