Барабанные печи

Барабанные печи с газовым и электрическим нагревом изготовляются непрерывного и периодического действия. Роль муфеля выполняет барабан. Барабанные печи непрерывного действия имеют шнековое устройство для продвижения деталей.

В барабанных печах сопротивления перемещение обрабатываемых изделий осуществляется во вращающемся барабане-муфеле. Внутренняя полость муфеля выполняется с непрерывными витками, расположенными по винтовой линии. Применяются в подшипниковой, автомобильной машиностроительной промышленности и других отраслях в условиях массового и крупносерийного производства. Максимальная температура 950…980 °С. Имеют сравнительно высокий термический КПД, так как не требуют вспомогательных транспортных приспособлений.

Барабанные печи удобно использовать в составе закалочно-отпускных агрегатов СБЗА - 2,5.12/3 (20-40) и агрегатов для цементации СБЦА - 6.24/3-2 (50-150) и СБЦА - 6.35/7-2 (70-260) кг/ч. В агрегатах для закалки со стороны разгрузочного конца печи стоит закалочный бак, в который по системе лотков попадают детали. Затем детали после закалки выдаются из бака подъемником.

Основное преимущество барабанной печи - полная механизация, а также полная равномерность нагрева деталей из-за того, что они все время перекатываются в барабане.

Барабанные печи применяют для процессов закалки, отпуска, отжига и цементации мелких деталей (болтов, роликов, шариков). Детали приводятся в движение в результате вращения барабанов вокруг своей оси на симметричных роликах. Для операций светлого отжига и нормализации печи снабжаются охладительной ретортой. В барабанных печах нельзя нагревать детали с тонкими стенками и острыми краями.

Электрическая барабанная печь с выносным калорифером для низкого отпуска деталей (рис. 3.38 или 4-18 альбома) имеет вращающийся барабан 3 с винтовыми ребрами 4. Детали загружаются через воронку 1 с наклонным лотком 2, а выгружаются через воронку 8. Вверху печи в отдельной камере расположен калорифер 5. У барабанной печи вентилятор 6 отсасывает воздух из рабочего пространства и гонит его через калорифер в барабан с изделиями, сообщая энергичную циркуляцию нагретому воздуху.

Привод барабана осуществляется через центральную ось ценной звездочкой 7. Калорифер и вентилятор могут выниматься из печи через свод.

Барабанные печи также применяются для цементации и нитроцементации. На рис. 3. 38, б (см. альбом, с. 25) изображена электрическая барабанная печь с вращающейся ретортой для газовой цементации с последующей закалкой деталей в масле типа СБЦ. Печь загружается шнековым винтовым конвейером 2, нижний конец которого находится в баке 1. Конвейер сбрасывает детали в закрытый лоток 3, направляющий их в реторту 5 печи. На разгрузочном конце реторта имеет воронкообразное расширение 6, по которому детали скатываются через лоток 8 в закалочный бак 10, откуда они извлекаются винтовым конвейером 9. Места соединений неподвижных частей подающего 3 и выдающего 8 лотков с вращающейся ретортой герметизируются сальниковыми уплотнителями 4 и 7, представляющими собой два шланга, обернутых вокруг реторты и охлаждаемых водой. При двух регулирующихся зонах в 35 и 20 кВт установочная машина печи состав.

Недостатки - сложность изготовления литого жароупорного барабана, что ограничивает максимальную рабочую температуру печи 900 °С и возможность использования печи лишь для деталей округлой формы.

Барабан (муфель) печи и шнековое устройство изготовляют из жаростойкой стали. Барабанные электрические печи имеют индекс СБЦ и СБЗ — с цементационной и защитной атмосферой, СБО — для низкого отпуска. В печах СБЦ обрабатывают детали массой до 0,3 кг. Производительность печей 5…8 кг/ч. Электрическая барабанная печь типа СБЗ показана на рис. 4.2.

В барабанных печах в результате непрерывного перемешивания движущихся деталей обеспечивается высокое и стабильное качество нагрева. В печах СБЗ и СБО обрабатывают детали массой до 0,3 кг, производительность печей от 15 до 240 кг/ч.

В печах периодического действия загрузка и выгрузка производятся одновременно и надобность в шнековом устройстве отпадает. По окончании цикла термической обработки барабан наклоняется и все детали высыпаются в бак или приемную емкость. Газовые барабанные печи имеют индексы ТБЗН — с защитной атмосферой непрерывного действия, и ТБЗП — периодического действия.

Таблица

Основные технические данные по барабанным печам (см Альтгаузен. Стр 26)