Магнитографический метод

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД

Этот метод обеспечивает обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин, расслоений, непровар сварных соединений и т.п. Подповерхностные дефекты на глубине до 100 мкм могут быть обнаружены при такой же чувствительности, как и поверхностные дефекты. При глубине залегания дефектов до 2-3 мм могут быть обнаружены более грубые дефекты.

Для магнитной дефектоскопии применяет порошки и пасты, сведения по которым приведены в табл. 4.2.

Для осуществления магнитопорошкового контроля применяют дефектоскопы. Комплект дефектоскопов включает источник тока и устройства для подвода тока к детали, устройства для намагничивания, устройства для нанесения суспензии на контролируемую деталь, измерители тока или напряженности поля и другие устройства. Технические характеристики отечественных дефектоскопов приведены в табл. 4.3.

Таблица 4.2

Характеристики отечественных порошков и паст для магнитного контроля

Тип порошка или пасты	Среда для суспензии	Выявляемость дефектов, относительные единицы	Размер порошка, мкм	Цвет
Черный магнитный порошок по ТУ 6-14-1009-74 Магнитно-люминесцентные порошки: Люмагпор 1 Люмагпор 2 Люмагпор 3 Паста магнитная МП-70 по ТУ 6-09-38-71	Любая Водная Водная Любая Керосиновая, масляная	1,0 0,8-0,9 0,5-0,6 0,7-0,8 1,0	0,1-10	черный
	Желто-зеленый
0,1-10	Красный

Магнитопорошковый контроль включает следующие операции:

- подготовку изделия к контролю, предусматривающую очистку контролируемых поверхностей от загрязнений;

- намагничивание изделия;

- нанесение на поверхность изделия суспензии или сухого порошка;

- осмотр изделия и выявление дефектов; размагничивание изделий.

Таблица 4.3

Технологические характеристики магнитопорошковых дефектоскопов

Тип дефектоскопа	Род тока	Макси-сималь маль-ный ток, А	Напряженность поля при полюсном намагничивании, А/см	Максимальная длина детали, мм
УМДЭ-10 000	Переменный однополупериод- ный выпрямленный	15 000
УМДЭ-2500	Постоянный для полюсного намагничивания		150-200
МД-10П	Переменный импульсный	20 000	350-400
МД-30П	Переменный импульсный выпрямленный

При использовании магнитографического метода проводится запись полей дефектов на магнитной ленте с помощью магнитографического дефектоскопа. Такой метод регистрации дефектов улучшает их обнаружение в условиях, когда структура материала на соседних участках неоднородна, как, например, при контроле стыков сварного шва.

Метод имеет более высокую чувствительность по сравнению с магни-топорошковым контролем. Это объясняется взаимодействием записывающей магнитной ленты с полем дефекта. Так, минимальная напряженность поля, обнаруживаемого магнитной лентой, составляет 40 А/см, а при магнитопорошковом контроле - 160 А/см.

Современная аппаратура обнаруживает дефекты на глубине 20-25 мм.

Магнитографический метод диагностики предусматривает выполнение пяти операций:

- подготовка участка изделия к контролю;

- намагничивание изделия или его части с магнитной лентой, прижатой к контролируемому участку;

- запись поля дефекта на магнитную ленту;

- воспроизведение записи с помощью магнитографического дефектоскопа;

- разбраковка изделий по результатам воспроизведения записи.

Отдельные типы отечественных дефектоскопов приведены в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Сведения о дефектоскопах

Тип дефектоскопа	Принцип действия	Функцио нальные особенности
МД-9	С использованием импульсной индикации	Преимущественно для контроля сварных соединений
МД- 11	С видимым изображением магнитограммы	Контроль сварного шва и его окрестностей
МДУ - 24	Обеспечивает двойную (видимую и импульсную) индикацию	С повышенной надежностью обнаружения дефектов
МД- 10 ИМ	Обеспечивает двойную индикацию с повышенным отношением сигнал/шум	Позволяет исключить применение эталонных дефектов

Настройку магнитографических дефектоскопов проводят по эталонным магнитным лентам. Такие ленты намагничивают на специальных сварочных копировальных станках на конкретном предприятии по технологии, которая в последующем будет объектом контроля.