Лекция №12
Тема: ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ, СТАДИИ ДЕФОРМАЦИИ. ДИСЛОКАЦИОННЫЕ СТРУКТУРЫ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ТЕЛ. ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЗМА ДЕФОРМАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И НАПРЯЖЕНИЯ, КАРТЫ ДЕФОРМАЦИИ (ПО ЭШБИ). ПОЛЗУЧЕСТЬ. ЗАВИСИМОСТЬ ПРОЧНОСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ. ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕЛ: ОТДЫХ, ПОЛИГОНИЗАЦИЯ, РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ. ВТМО, НТМО. СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.
Под действием внешних сил металл изменяет свою форму. Это изменение состоит из двух частей: упругой или обратимой, исчезающей после снятия нагрузки, и необратимой, пластической, остающейся после снятия нагрузки. При упругой деформации расстояние между атомами изменяется: увеличивается или уменьшается. После снятия нагрузки атомы возвращаются на прежние места. При пластической деформации части кристалла перемещаются друг относительно друга необратимо, путем сдвигов или скольжений и двойникования. Скольжение или сдвиги - параллельное смещение тонких слоев металла и одновременно поворот их.
|
|
Двойникование - смещение атомов, расположенных в плоскостях, параллельных плоскости двойникования, на расстояние пропорциональное расстоянию этих плоскостей от плоскости двойникования. Рис. 51.
Рис. 51. Схемы сдвига и двойникования.
Рис. 52. Изменение механических свойств меди и алюминия в зависимости от степени пластической деформации.
Холодная пластическая деформация упрочняет металл. Это явление называют наклепом или нагартовкой. При этом изменяется структура и свойства. Зерна деформируются и смещаются друг относительно друга. Объем зерен разбивается поверхностями скольжений и двойникования на отдельные части. На полированной поверхности металла и на микрошлифах видны часто линии сдвигов. Зерно таким образом измельчается. Появляется текстура: ориентировка зерен по направлению действующей силы, искажение и напряжение кристаллических решеток. Рис. 52. Упрочнение металлов в результате деформации зависит от типа кристаллической структуры. Для металлов с кубической решеткой рост упрочнения в первом приближении носит параболический характер, для металлов с гексагональной решеткой упрочнение растет по линейному закону. Дислокационное упрочнение кристаллов разделяют на три стадии. Рис. 53.
Рис. 53. Кривые упрочнения кристаллов (стадии 1-3) с ГЦК решеткой при температуре t1 (1) и t2 (2) при t2 > t1.
- первая характеризуется почти линейной зависимостью напряжений от величины деформации при малой степени деформационного упрочнения из-за малой плотности накапливаемых дислокаций.
|
|
- вторая стадия упрочнения характеризуется множественным скольжением дислокаций, их пересечением с образованием препятствий для дальнейшего движения (образуется ячеистая субструктура).
- третью стадию характеризует уменьшение деформационного упрочнения. Рост величины деформации связан с поперечным скольжением и с увеличением сдвига по каждой системе скольжения. Происходит так называемый динамический возврат.
Изменение механизма деформации в зависимости от температуры и напряжения, карты деформации (по Эшби).
Ползучесть. Зависимость прочности и пластичности от температуры. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированных металлических тел: отдых, полигонизация, рекристаллизация.
Рис. 54. Дислокационная структура (а) - после деформации и (б) - после нагрева, отвечающая полигонизационному типу.
Если деформация происходит при температуре так называемой теплой деформации (0,3-0,6) Тпл, тогда одновременно с развитием скольжения и или двойникования происходит перераспределение дислокаций вследствие развития диффузионных процессов (самодиффузия), приводящих к явлению переползания краевых компонент дислокаций. Рис. 54. При теплой деформации создается более стабильная структура, хотя эффект упрочнения ниже. Структурные изменения, происходящие при горячей деформации металлов, отвечающие температуре > 0,6 Тпл, проявляются в характере кривых напряжение - деформация. Рис. 55.
Рис. 55. Основные виды кривых напряжение - деформация при высоких температурах, а - с “горбом”, б - с плато.
На начальной стадии деформации наблюдается заметное упрочнение в результате развития процессов легкого и множественного скольжения, ведущих к росту плотности дислокаций, распределение которых отличается неоднородностью (горячий наклеп). При увеличении степени деформации это упрочнение растет до некоторого значения, а затем либо остается постоянным, либо заметно падает, но затем вновь стабилизируется.
С увеличением температуры характеристики прочности металлических материалов падают, а пластичности увеличиваются.
Если нагрев происходит после деформации, то при нагреве уже при низких температурах будет происходить возврат или отдых - снятие внутренних напряжений. При дальнейшем повышении температуры атомы, обладающие максимальным запасом энергии, будут двигаться настолько интенсивно, что появится возможность зарождения и роста новых кристаллов, термодинамически более устойчивых. Этот процесс носит название рекристаллизации.
Металл | Трек, Со | Трек/Тпл |
Cu | 0,35 | |
Fe | 0,35 | |
Ni | 250-350 | 0,33 |
Al | 0,40 | |
Mn | 0,45 |
При рекристаллизации старое зерно не восстанавливается, а заменяется совершенно новым. Абсолютная температура начала всех явлений, связанных с тепловым перемещением атомов в кристаллической решетке, составляет для всех металлов одну определенную долю абсолютной температуры плавления. Для практики необходимо знать, с какой температуры начинается рекристаллизация при выдержке 0,1-1 ч. При этом условии оказывается, что для чистых металлов
Трек = 0,4 Тпл.
Самые ранние же проявления рекристаллизации, обнаруженные рентгеновским методом, происходят при Трек = 0,25 Тплавл. В сплавах отношение Трек/Тпл больше, чем для чистых металлов и не обладают таким постоянством. Температура начала рекристаллизации зависит от степени деформации.