Подготовка печи к плавке

4.1 После каждой плавки сталеваром и производственным мастером плавки производится осмотр печи, состояние футеровки стен, шлакового пояса, центральной заменяемой части свода, подины, продувочных фурм (при ведении плавок по 1 варианту), сталевыпускного отверстия, состояния водоохлаждаемых элементов печи, электрододержателей, шлангов подачи воды на охлаждение, кабелей короткой сети. Обнаруженные неисправности и замечания оперативно устраняются персоналом по принадлежности.

4.2 Заправка и торкретирование печи производятся сразу после выпуска плавки, заправка может производится и после завалки и подвалки.

4.3 При наличии локальных углублений футеровки подины и откосов производится выдувание шлака и металла с помощью сжатого воздуха или кислорода, подаваемого через трубу, с последующей заправкой их и выравниванием углублений огнеупорным материалом. Для лучшего удаления шлака и металла допускается присадка в эти места небольших порций магнезитового порошка, в т.ч. полученного при переработке вторичных огнеупоров.

4.4 Общий износ подины контролируется сталеваром и мастером. Один раз в смену определяется износ подины с помощью металлической трубы или шомпола, изогнутых на конце под углом 90° (по визуальной оценке) и один раз в сутки (после слива «начисто») с помощью специального шаблона. Данные измерений фиксируются в журнале приёма – сдачи смены. Температура подины не должна превышать 360 °C.

4.5 Заправка печи производится торкретмашиной или вручную либо сухим магнезиальным порошком, или увлажненным водным раствором жидкого стекла плотностью от 1,10 до 1,30 г/см³. Допускается использовать порошок с размером фракции не более 20 мм, полученный при переработке вторичных огнеупоров в количестве, не превышающем 20 % от массы магнезитового материала. Подварку откосов в районе водоохлаждаемых панелей и холодильников рекомендуется проводить после подвалки.

4.6 При значительных повреждениях футеровки подины рекомендуется заправленные места покрывать слоем извести массой от 500 до 600 кг и выплавку одной-двух плавок осуществлять по облегченному тепловому (электрическому) режиму для обеспечения спекания заправленных участков (при расходе электроэнергии от 32000 до 37000 кВт×ч). При полной завалке технологическая пауза составляет от 25 до 50 мин.

4.7 Стравливание «заросшей» подины производится присадками песка, железной руды и окалины. Известь в этом случае присаживается в печь перед второй корзиной.

4.8 Ремонт и обслуживание фурм донной продувки и эркерного выпуска осуществляется в соответствии с СТИ 840-С-10 «Футеровка и эксплуатация ДСП-2,3 с донной продувкой металла».

4.9 Порог рабочего окна должен быть очищен от остатков металла и шлака. Порог заправляется (подваривается) сухим магнезитовым порошком или обожженным доломитом, либо порошком переработанных вторичных огнеупоров с размером фракции не более 20 мм в начале периода плавления.

4.10 Визуальным осмотром проверяется состояние огнеупорной футеровки малого свода и при необходимости производится его замена.

4.11 Замена и перепуск электродов производится:

– после выпуска плавки, когда печь находится в положении «0»;

– после проплавления колодцев, после завалки или подвалки.

4.12 Наращивание электродов производится только на специальном стенде в соответствии с ТИ 840-С-06 «Транспортировка, хранение и эксплуатация графитированных электродов».

4.13 При перепуске электродов для предотвращения прожига подины электроды устанавливаются на расстоянии от 150 до 200 мм от «сухой» подины (по визуальной оценке) при нижнем положении электрододержателей.

4.14 Запрещается зажимать электроды в головке электродержателя в зоне стыка колен, а также в границах между белыми линиями индикации торцевых частей электродов.

4.15 Проверяется состояние шлангов гидросистем и водяного охлаждения, плотности их соединений и креплений, отсутствие мест прогара. Проверяется открытие вентилей подачи воды на охлаждаемые элементы и проток ее из сливных труб. Выявленные замечания оперативно устраняются.

4.16 Проверяется наличие необходимых материалов в бункерах и заполнение бункеров системы подачи углеродного порошка.

4.17 Под рабочим окном на нулевой отметке устанавливается под слив шлаковая чаша, которая должна быть побелена изнутри и подсыпана сухим шлаком (мусором). Установка чаш, подсыпанных влажными материалами, запрещается.

4.18 При обнаружении течи воды из водоохлаждаемых стеновых панелей, холодильников, водоохлаждаемых фурм и горелок производится их ремонт или замена. Для чего:

– отключается подача воды на охлаждение;

– производится завалка от 10 до 20 т легковесного лома на подину;

– панель или холодильник освобождается от шлакового гарнисажа и огнеупорной футеровки;

– дефектные участки водоохлаждаемых элементов подвергаются дуговой сварке с восстановлением огнеупорного гарнисажа футеровки стен (откосов);

– футеровка стен (откосов) в районе прогоревшего водоохлаждаемого элемента с помощью отбойных молотков удаляется до участков футеровки, не подвергшихся воздействию влаги. Затем эта зона футеруется огнеупорными периклазоуглеродистыми изделиями марки ПУ-92-10 № 2 и ПУ-92-10 № 38 и подваривается магнезитовым порошком, увлажненным водным раствором жидкого стекла плотностью от 1,10 до 1,30 г/см³.