Введение. технологии обработки

Содержание

КАНАВОК

ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕНИЯ

Курсовая работа по

технологии обработки

металлов

студента 3 курса 6 группы

факультета технологии

заочной формы обучения

Галик Анатолий Евгеньевич

Научный руководитель:

Гладкий Сергей Николаевич

Мозырь 2013 г

Введение………………………………………………………………………...…3

1. Материалы, инструменты, приспособления и оборудования для точения канавок……………………………………………………………………….…….5

2. Учебное место и правила безопасной работы при механической обработке металла……………….………………………………………………………....16

3. Графическая документация…………………………………………………22

4. Технологическая документация…………………………………………….24

Заключение……………………………………………………………………….26

Список использованных источников…………………………………………27

Приложение (Воротная петля)

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Процесс резания подобен процессу расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов — клину.

При действии усилия на резец, его режущая кромка врезается в заготовку, а передняя поверхность, непрерывно сжимая лежащий впереди слой металла и преодолевая силы сцепления его частиц, отделяет их от основной массы в виде стружки. Слой металла, срезаемый при обработке, называется припуском. Для успешной работы необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента.

Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия.

Точение — один из наиболее древних видов механизированной обработки древесины резанием. Точение отличается от других видов обработки тем, что резание осуществляется за счет вращательного движения заготовки и осевого (продольного), тангенциального, лобового или радиального перемещения инструмента.

При точении легко получать гармоничные и законченные формы изделий, добиваться гладкости поверхностей, раскрывая декоративные свойства древесины. Однако этим способом можно изготовить лишь детали и изделия, имеющие форму тел вращения (шар, цилиндр, конус, тор) и их различные сочетания.

Канавки выполняются на цилиндрических и торцовых поверхностях деталей в целях обеспечения выхода резьбового резца или шлифовального круга в конце рабочего хода, для установки пружин, вилок переключения и т.д. При их изготовлении необходимо выдержать размеры, форму, расположение и шероховатость согласно техническим требованиям рабочего чертежа. Для вытачивания канавок и отрезания устанавливают детали в патронах или центрах или же в патроне с поддержкой задним центром. Место в котором следует выточить канавку, определяется при помощи измерительной линейки. При вытачивании нескольких канавок и особенно канавок различной ширины их расположение по длине детали нужно предварительно наметить.

Актуальность темы. Канавки на телах вращения являются распространенным конструктивным элементом многих деталей машин, механизмов, приборов точной механики и т.п. Их обработка, как правило, осуществляется на токарных станках с помощью канавочных резцов. Конструкция этих резцов подчиняется общей тенденции применения сменных многогранных пластин (СМП), характерной для современных режущих инструментов. При этом канавочные резцы с шириной режущей части менее 1 мм занимают особое место в общей номенклатуре токарного инструмента, что обусловлено их низкой прочностью из-за малой ширины рабочей части. Следует отметить, что исследования особенностей процесса точения канавок на станке является актуальным.

Цель работы – изучение технологии точения канавок.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

· Изучение материалов, инструментов, приспособлений и оборудования для точения канавок.

· Проанализировать основные требования по организации учебного места и правила безопасной работы при точении канавок.

· Подвести итоги исследования технологии точения канавок на практике.

Методы исследования: при выполнении работы были использованы следующие методы исследования: анализ системы знаний, моделирование, синтез, классификация, наблюдение и др.

Структура и объем курсовой. Курсовая состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников из 13 наименований и приложения. Работа содержит 27 страниц машинописного текста, включая 13 рисунков, графическую и технологическую документацию.