Таблицы для расчета норм времени
Таблица 1
Подачи при черновом точении
Диаметр детали не более, мм | Глубина резания не более, мм | |||
Сталь | ||||
0,3-0,4 | 0,2-0,3 | |||
0,4-0,5 | 0,3-0,4 | 0,2-0,3 | ||
0,5-0,7 | 0,4-0,6 | 0,3-0,5 | ||
0,6-0,9 | 0,5-0,7 | 0,5-0,6 | 0,4-0,7 | |
0,8-1,2 | 0,7-1,0 | 0,6-0,8 | 0,6-0,9 | |
Чугун и медные сплавы | ||||
0,3-0,6 | ||||
0,4-0,5 | 0,5-0,6 | 0,3-0,4 | ||
0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,4-0,6 | ||
0,4-0,5 | 0,7-1,0 | 0,6-0,8 | 0,6-0,9 | |
1,0-1,4 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,9-1,9 |
Таблица 2
Подачи при чистовом продольном точении, мм/об
Диаметр обрабатываемой детали не более, мм | Глубина резания не более, мм | Диаметр обрабатываемой детали не более, мм | Глубина резания не более, мм | ||
1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | ||
До 0,08 | До 0,12 | 0,20-0,35 | 0,30-0,40 | ||
0,08-0,12 | 0,15-0,20 | 0,25-0,40 | 0,35-0,50 | ||
0,10-0,20 | 0,15-0,25 | 0,30-0,40 | 0,45-0,60 | ||
0,15-0,25 | 0,25-0,60 | 0,30-0,50 | 0,50-0,70 |
Таблица 3
Скорость резания при обтачивании углеродистой конструкционной стали с пределом прочности σ =650 МПа
Подача не более, мм/об | Глубина резания не более, мм | ||||||
1,5 | |||||||
резец Р9, Р18 | |||||||
0,15 | |||||||
0,20 | |||||||
0,25 | |||||||
0,30 | |||||||
0,50 | |||||||
0,60 | |||||||
0,80 | |||||||
1,00 | |||||||
1,20 | |||||||
1,50 | |||||||
Резец Т15К6 | |||||||
0,15 | |||||||
0,20 | |||||||
0,30 | |||||||
0,50 | |||||||
0,60 | |||||||
0,80 | |||||||
1,00 | |||||||
1,20 | |||||||
1,50 |
Таблица 4
Поправочные коэффициенты на марку обрабатываемого материала при обработке стали
Марка резца | Сталь | Временное сопротивление не более, кгс/мм2 | ||||||
Углеродистая конструкционная | 1,70 | 1,31 | 1,00 | 0,77 | 0,63 | |||
Углеродистая инструментальная | 0,73 | 0.62 | 0,53 | 0,45 | 0,40 | |||
Р9 | Хромистая, никелевая, хромоникелевая | 1,55 | 1,16 | 0,88 | 0,74 | 0,54 | 0,51 | 0,44 |
Марганцовистая | 1,30 | 0,97 | 0,74 | 0,62 | 0,50 | 0,44 | 0,37 | |
Т15К6 | Углеродистая, хромистая, хромоникелевая, стальное литье | 1,44 | 1,18 | 1,00 | 0,87 | 0,77 | 0,69 | 0,62 |
Таблица 5
Поправочные коэффициенты на скорость резания при обработке чугуна и бронзы
Резцы из быстрорежущей стали | Резцы с пластинами из твердого сплава | |||||||
твердость, НВ | коэффициент | твердость, НВ | коэффициент | твердость, НВ | коэффициент | твердость, НВ | коэффициент | |
Серый чугун | Бронза | Серый чугун | Бронза | |||||
140-60 161-180 181-200 201-250 221-240 | 0,7 0,6 0,5 0,4 0.3 | 60-70 71-90 100-150 151-200| | 6,2 2,6 1.6 1,1 | 140-160 161-180 181-200 200-220 221-240 | 1,20 1,05 0,90 0,80 0.70 | 60-80 81-90 100-140 200-240 | 5.70 2,40 1,40 1,10 | |
Таблица 6
Поправочный коэффициент на материал режущей части резца
Материал резца, для которого составлены таблицы | ||||||||
Р9 | Т15К6 | |||||||
фактически применяемый материал резца | ||||||||
У10, У12 | 9ХС | Т14К8 | Т15К6Т | ВК2 | ВК3 | В Кб | ВК8 | |
0,5' | 0,6 | 0,8 | 1,15 | 1.0 | 0,95 | 0,90 | 0,80 | |
Таблица 7
Поправочный коэффициент на характер заготовки и состояния ее поверхности
Характер заготовки и состояние ее поверхности | |||
Материал | загрязненная включениями, сварочная корка | чистые поковки, отливка | прокат горячекатаный |
Сталь Чугун Бронза | 0.7 0,5 0.7 | 0.80 0.75 0.90 | 0.9 |
Таблица 8
Поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения
Условия обработки | Коэффициенты |
Без охлаждения С охлаждением | 1,00 1,25 |
Таблица 9
Подачи при растачивании внутренних цилиндрических поверхностей
Вылет резца не более, мм | Глубина резания не более, мм | |||
Сталь и стальное литье | ||||
0,06 | 0,08 | |||
0,08 | 0,10 | 0,08 | ||
0,08-0,16 | 0,10-0,20 | 0,10-0, 15 | 0,10 | |
0,12-0,20 | 0,15-0,30 | 0,15-0,25 | 0,10-0,12 | |
0,16-0,36 | 0,25-0,50 | 0,15-0,40 | 0,12-0,20 | |
0,20-0,50 | 0,40-0,70 | 0,20-0,50 | 0,12-0,30 | |
0,25-0,60 | 0,15-0,50 | |||
Чугун и медные сплавы | ||||
0,08 | 0,12-0, 15 | |||
0,10 | 0,12-0,20 | 0,12-0, 18 | ||
0,12-0,20 | 0,20-0,30 | 0,15-0,25 | 0,10-0, 18 | |
0,15-0,25 | 0,30-0,40 | 0,25-0,35 | 0,12-0,25 | |
0,20-0,40 | 0,40-0,60 | 0,30-0,50 | 0,25-0,35 | |
0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | 0,25-0,45 | |
0,60-0, 80 | 0,30-0,60 |
Таблица 10
Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Р9 без охлаждения
Подача не более, мм/об | Глубина резания не более, мм | |||||
1,5 | б | |||||
0,10 | ||||||
0,15 | ||||||
0,20 | ||||||
0,25 | ||||||
0,30 | ||||||
0,40 | ||||||
0,50 | ||||||
0,70 |
Таблица 11
Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения
Подача не более, мм/об | Глубина резания не более, мм | |||||
1,5 | б | |||||
0,10 | ||||||
0,15 | ||||||
0,20 | ||||||
0,25 | ||||||
0,30 | ||||||
0,40 | ||||||
0,50 | ||||||
0,70 |
Таблица 12
Подачи при поперечном точении, подрезке, мм/об
Характер обработки | Диаметр обрабатываемой детали не более, мм | ||||
Грубая | 0,15-0,25 | 0,25-0,40 | 0,35-0,50 | 0,45-0,60 | 0,60-0,80 |
Точная | 0,15-0,20 | 0,20-0,30 | 0,25-0,35 | 0,35-0,50 | 0,40-0,60 |
Таблица 13
Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Р9, без охлаждения, м/мин
Подача не более, мм/об | Глубина резания не более, мм | ||||||||||||||
1,5 | б | ||||||||||||||
0,10 | |||||||||||||||
0,15 | |||||||||||||||
0,20 | |||||||||||||||
0,25 | |||||||||||||||
0,30 | |||||||||||||||
0,40 | |||||||||||||||
0,50 | |||||||||||||||
0,70 | |||||||||||||||
1,00 | |||||||||||||||
1,40 | |||||||||||||||
Таблица 14
Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Т15К6 без охлаждения (м/мин)
Глубина резания не более, мм | Подача не более, мм/об | |||||||
0,14 | 0,25 | 0,38 | 0,54 | 0,75 | 0,97 | 1,27 | 1,65 | |
Таблица 15
Подачи при сверлении отверстий, мм/об
Материал | Диаметр сверла не более, мм | ||||||||||
Сталь σв ≤90кгс/мм2 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,26 | 0,22 | 0,19 | 0,15 | 0,14 | 0,11 | 0,09 | 0,08 |
Сталь σв ≥90кгс/мм2 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,16 | 0,14 | 0,11 | 0,10 | 0,08 | 0,07 | 0,06 |
Чугун НВ ≤ 200 | 0,27 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | 0,21 | 0,17 | 0,16 |
Чугун НВ ≥ 200 | 0,22 | 0,22 | 0,30 | 0,30 | 0,24 | 0,21 | 0,18 | 0,15 | 0,12 | 0,10 | 0,10 |
Таблица 16
Подачи при рассверливании (мм/об)
Материал | Диаметр сверла не более, мм | |||||||||||||
Диаметр предварительно просверленного отверстия не более, мм | ||||||||||||||
Сталь σв ≤90кгс/мм2 | 0,4 0,3 0.7 0,6 | 0.4 0,3 0,7 0.6 | 0,45 0,3 0,9 0,6 | 0,45 0.4 0,9 0.6 | 0,45 0.4 0,9 0.7 | 0,3 0,2 1.0 0,8 | 0,4 0,3 1.0 0,8 | 0,5 0,45 1.0 0,8 | 0,2 0,15 0,65 0,4 | 0,4 0,20 1,0 0,6 | 0,65 0,50 1,2 0,8 | |||
Сталь σв ≥90кгс/мм2 | ||||||||||||||
Чугун НВ ≤ 200 | ||||||||||||||
Чугун НВ ≥ 200 | ||||||||||||||
Таблица 17
Скорость резания при сверлении без охлаждения, сверло Р9 (м/мин)
Диаметр сверла не более, мм | Подача не более, мм/об | ||||||
0,07 | 0.09 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,20 | 0,27 | |
Свыше 30 |
Таблица 18
Скорость резания при рассверливании, сверло Р9 (м/мин)
Глубина резания не более, мм | Подача не более, мм/об | ||||||
0,17 | 0,23 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | |
Таблица 19
Число проходов при нарезании резьбы резцами Р9
Тип резьбы | Шаг | Наружная резьбы | Внутренняя резьбы | ||||
Углеродистая сталь | Легированная | Чугун, бронза, латунь | Углеродистая сталь | Легированная | Чугун, бронза, латунь | ||
Крепежная метрическая | 1,5 2,5 | ||||||
Трапецеидальная |
Таблица 20
Число проходов при нарезании резьбы резцами Т15К6
Тип резьбы | Шаг | Наружная резьбы | Внутренняя резьбы | ||||
Углеродистая сталь | Легированная | Чугун, бронза, латунь | Углеродистая сталь | Легированная | Чугун, бронза, латунь | ||
Метрическая | 1,5 2,5 | – | |||||
Трапецеидальная |
Таблица 21
Скорость резания при нарезании резьбы, резец Р9, с охлаждением
Тип резьбы | Шаг | Сталь | Чугун | ||
Наружная | Внутренняя | Наружная | Внутренняя | ||
Метрическая | 1,5 2,5 | 8,4 8,4 8,4 7,2 6,3 5,6 5,2 | 6,8 6,8 6,3 5,7 5,6 4,5 4,0 | 6,8 6,8 6,8 5,7 5,2 4,5 4,0 | 5,5 5,5 5,5 4,6 4,2 3,6 3,4 |
Трапецеидальная |
Таблица 22
Скорость резания при нарезании резьбы, резцы Т15К6 и ВК6 без охлаждения
Тип резьбы | Шаг | Сталь | Чугун | ||
Наружная | Внутренняя | Наружная | Внутренняя | ||
Метрическая | 1,5 | 10,6 10,65 11,2 12,2 12,2 | |||
Трапецеидальная |
Таблица 23
Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы плашкой
Диаметр резьбы, мм | Шаг, мм | Скорость резания, м/мин | Об/мин | Диаметр резьбы, мм | Шаг, мм | Скорость резания, м/мин | Об/мин |
0,5 0,75 | 3,45 2,3 | До 1,5 2,0 | 4,9 3,45 | ||||
До 0,75 1,0 | 3,45 2,45 | До 1,5 2,5 | 6,4 3,45 | ||||
До 0,75 1,0 1,25 | 4,9 3,45 2,65 | До 1,5 2,0 3,0 | 7,9 5,6 3,45 | ||||
До 1,0 1,25 1,5 | 4,25 3,45 2,75 | До 2,0 3,0 3,5 | 7,3 4,5 3,45 | ||||
До 1,0 1,25 1,75 | 5,65 4,3 2,85 | До 2,0 3,0 4,0 | 9, 5,6 4,0 |
Таблица 24
Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы метчиком.
Диаметр резьбы, мм | Шаг, мм | Скорость резания, м/мин | Об/мин | Диаметр резьбы, мм | Шаг, мм | Скорость резания, м/мин | Об/мин |
0,5 0,75 | 9,5 6,3 | До 1,0 1,5 | 21,8 13,4 | ||||
До 0,75 1,0 | 9,5 6,7 | 2,0 До 1,0 | 9,5 28,5 | ||||
До 1,0 1,25 | 9,5 7,2 | 1,5 2,5 | 17,4 9,5 | ||||
До 1,0 1,25 1,5 | 12,3 9,4 7,6 | До 1,0 1,5 2,0 | 35,5 15,4 | ||||
До 1,0 1,25 1,75 | 15,4 11,7 7,9 | 3,0 | 9,5 |
Таблица 25
Величина врезания и перебега при токарной обработке резцами
Типы резцов | Глубина резания не более, мм | |||||||
Проходные подрезные и расточные | 3,5 | |||||||
Отрезные и прорезные | От 2 до 5 | |||||||
Резьбовые: нарезание на проход нарезание в упор | Пять-восемь шагов резьбы Три-четыре шага |
Таблица 26
Вспомогательное время на снятие и установку детали при токарной обработке
Способ установки детали | Характер выверки | Масса детали не более, кг | ||||
В самоцентрирующем патроне | Без выверки По мелку По индикатору | 0,38 0,80 1,65 | 0,55 0,95 1,90 | 0,68 1,15 2,30 | 0,94 1,42 2,90 | 1,70 2,10 4,40 |
В самоцентрирующем патроне с поджатием задним центром | Без выверки По мелку | 0,49 0,83 | 0,66 1,20 | 0,80 1,40 | 1,06 1,75 | 1,75 2,70 |
В четырёхкулачковом патроне | Без выверки По рейсмусу По индикатору | 0,95 1,48 2,10 | 1,05 1,70 2,50 | 1,32 2,10 3,10 | 1,92 3,10 4,50 | |
В четырёхкулачковом патроне поджатием задним центром | Без выверки По рейсмусу По индикатору | 1,10 1,70 2,20 | 1,30 2,00 2,80 | 1,65 2,35 3,45 | 2,30 3,50 5,00 | |
В центрах с хомутиком | Без выверки | 0,33 | 0,55 | 0,62 | 0,76 | 1,60 |
В центрах без хомутика | »» | 0,27 | 0,35 | 0,38 | 0,48 | 0,95 |
В центрах с люнетом | »» | 0,58 | 0,68 | 0,74 | 0,96 | 1,32 |
На планшайбе с центрующим приспособлением | »» | 1,10 | 1,30 | 2,30 | 2,55 | 3,20 |
Таблица 27
Вспомогательное время, связанное с проходом, при токарной обработке
Операция переход | Высота центров, мм | ||
Обточка или расточка по III классу точности Обточка или расточка по IV-V классам точности Обточка или расточка на последующие проходы Подрезка или отрезка Снятие фасок, радиусов, галтелей Нарезание резьбы резцом Нарезание резьбы метчиком или плашкой Сверление и центровка | 0,7 0,4 0,1 0,1 0,06 0,03 0,2 0,5 | 0,8 0,5 0,2 0,2 0,07 0,04 0,2 0,6 | 1,0 0,7 0,3 0,3 0,08 0,06 0,25 0,9 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
1. Расстояние между центрами, мм.-710; 1000; 1400.
2. Наибольший диаметр обработки, мм: прутка – 36 (проходящего через шпиндель); над суппортом – 220; над станиной – 400.
3. Число оборотов шпинделя в минуту – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 804 100; 125; 160; 200; 250;315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
4. Продольные подачи суппорта в мм на один оборот шпинделя - 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,06; 2,28; 2,42; 2,8; 3,112; 3,48; 3,8; 4,16.
5. Поперченные подачи суппорта – 0,035;0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,064; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
6. Мощность электродвигателя, кВт – 10.
7. Габаритные размеры, мм:
а) Длина – 2522; 2812; 3212;
б) Ширина – 1166
в) Высота – 1324.
8. Масса станка, кг – 2080 – 2290.
9. Станок 1К62Б – повышенной точности.