Расчёт режимов обработки. 1.Определение припуска на обработку

1.Определение припуска на обработку

h=1,5 мм

t=1,5 мм

Число проходов шлифовального круга:

2.Определение величины подачи Sт.

Sт=0,15…0,20 мм/об

Sф=0,16 мм/об

3.Определение теоретической скорости резанья Vт м/мин

Vт=VтабК₁К₂К₃

где Vтаб- скорость резанья м/мин (Л.8.т 7)

К1- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (Л.8.т 7)

К2- коэффициент, зависящий от стойкости и марки резца (Л.8.т 7)

К₃- коэффициент, зависящий от вида обработки (Л.8.т 7)

, м/мин

4.Расчёт числа оборотов шпинделя станка (детали), об/мин

, где П- 3,14

об/мин

Пф=900 об/мин

5.Расчёт фактической скорости резанья Vср, м/мин

м/мин

6.Проверка станка на процент использования мощности

∆

Np=1,2кВт- мощность потребляемая на резание

Nэф=Nдв*n=4*0.8=3.2кВт- эффективная мощность

∆

2 Этап. Расчет норм времени.

1.Расчёт основного (машинного) времени, мин

Где у= у₁+у₂

у₁ - величина врезания, у₂- перебега резца, мм(Л.8т.12)

l- длина обрабатываемой поверхности

мин

2.Расчёт величины вспомогательного времени, мин

Тву- вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали (таблица 14)

Твп- вспомогательное время, связанное с переходом

мин

3.Расчёт оперативного времени, мин

мин

4.Расчёт времени обслуживания рабочего места и отдыхаисполнителя, мин

где К- величина процентного отношения времени обслуживания и отдыха (таблица 15)

мин

5. Расчёт величины штучного времени, мин

мин

Операция 010 Наплавка