Составление месячных планов цехам

Особенности оперативно-календарного планирования в единичном производстве.

Тема. Календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве.

1. Особенности оперативно-календарного планирования в единичном производстве.

2. Составление месячных планов цехам.

3. Внутрицеховое планирование и учет.

Особенностями ОКП являются:

1. необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделий с планом подготовки производства по h заказу.

В единичном и мелкосерийном производстве оперативное планирование ведется по отдельным заказам, т.к. даже однотипные изделия, изготовленные для отдельных заказчиков, имеют некоторые конструктивно-технологические отличия.

2. сложность распределения производственных процессов во времени и в пространстве, большая номенклатура изделий, но небольшой объем выпуска по h наименованию, многооперационность изготовления деталей, сборочных единиц.

3. необходимость выполнения р заказа в установленный срок при наилучшем использовании ресурсов.

4. отсутствие на момент составления оперативных планов норм времени, норм расходов материалов и других норм и нормативов.

Исходной базой ОКП являются:

1. КПН;

2. распределенная годовая программа по подразделениям и месяцам года (объемно-календарный план);

Объемно-календарный план в единичном производстве несет информацию о том:

а) в каком месяце необходимо начинать и заканчивать;

б) каковы продолжительность изготовления заказа (длительность цикла);

в) каков объем заготовительных, обрабатывающих и сборочных работ по h заказу и по всем заказам в р месяце;

г) какова загрузка различных групп оборудования и какова потребность в других ресурсах.

ОКП в единичном и мелкосерийном производстве заключается в разработке месячных оперативных программ цехам и внутрицеховом оперативном планировании, т.е. составлении сменно-суточных планов и заданий.

1. Традиционный подход.

ПУЕ в сборочных цехах является изделием или сборочной единицей. В обрабатывающих и заготовительных цехах – заказы в целом, сборочные комплекты или маршрутно-сборочные комплекты. Для крупных изделий с длительным циклом производства ПУЕ могут быть отдельные сборочные единицы, на которые открываются заказы.

В единичном производстве применяется комплектно-сборочная система, при которой опережения выпуска для всех деталей данной сборочной единицы принимаются равными наибольшему опережению выпуска одной из обрабатываемых в данном цехе деталей этой сборочной единицы. Однако при изготовлении дорогих и трудоемких деталей, которые проходят через несколько цехов, увеличивается НЗП, поэтому детали и сборочные единицы разбиваются на комплекты с одинаковыми технологическими маршрутами.

2. Нетрадиционный подход.

В единичном и мелкосерийном производстве возможно применение маршрутной системы планирования.

Маршрутная система оперативного планирования базируется на:

- принципах организации производства;

- предварительно-упорядоченном движении деталей по типовым внутриучастковым организационно-технологическим маршрутам, т.к. однонаправленное движение можно рассчитать, а разнонаправленное – спрогнозировать.

- всемерной унификации и типизации технологических маршрутов с целью уменьшения связей между производственными подразделениями. Это приводит к созданию предметно-замкнутых участков (ПЗУ);

- использовании расширенного состава КПН: календарный предел выравнивания, расчет заделов, наименование изделий, опережения запуска, длительность цикла серий изделий;

- применении объемно-динамического метода как при расчете основных КПН, так и при построении планов-графиков.

В маршрутной системе оперативного планирования применяются следующие ПУЕ:

1. готовое изделие как номенклатурная позиция товарного выпуска сборочного цеха.

2. комплект деталей на сборку сборочной единицы как номенклатурная позиция графика комплектации сборочных цехов или графика работы цеха, участка комплектации.

3. маршрутный комплект деталей (МКД) как номенклатурная позиция плана ПЗУ или сводного графика изготовления продукции – это совокупность деталей, принадлежащих определенному заказу и подлежащих изготовлению на данном ПЗУ по плановому технологическому маршруту.

Маршрутные комплекты деталей (МКД) по своей трудоемкости должны быть такими, чтобы средняя продолжительность их изготовления на каждой группе взаимозаменяемых рабочих мест близки были половине рабочей недели. Это необходимо для обеспечения устойчивости планов-графиков при действии различных возмущающих воздействий.

Длительность цикла МКД определяется при расчете (построении) объемно-календарного контура.

Объемно-календарный контур – это пространственно-временная модель процесса изготовления МКД по группам взаимозаменяемых рабочих мест.

Графически объемно-календарный контур – это параллельно-последовательная цепочка прямоугольников, высота которых отражает количество взаимозаменяемых рабочих мест, выделенных для изготовления МКД, а длина отображает продолжительность изготовления МКД на этой же группе рабочих мест.

Каждый прямоугольник – это комплекто-операция, каждая комплекто-операция выполняется непрерывно, т.е. без внутрисменных простоев рабочих мест.

Непрерывность загрузки обеспечивается за счет соблюдения нормативных операций между комплекто-операциями.

Длительность цикла МКД (Т_МКД) по продолжительности объемно-календарного контура определяется по длительности ведущей операции.

Кроме этого в маршрутной системе оперативного планирования для повышения точности, надежности используется объемно-динамический метод планирования.

В объемно-динамическом методе планирования изготовления изделий или заказов длительность рекомендуется определят с использованием объемно-цикловых графиков изготовления соответствующих изделий.

Объемно-календарный контур:

Объемно-цикловой график:

Объемно-цикловой график:

Объемно-цикловой график имеет принципиальные отличия от соответствующих цикловых графиков:

1. объемно-цикловой график базируется на типовых схемах движения труда (ТСДПТ). ТСДПТ является формой выражения однонаправленного движения предметов труда в пространстве в соответствии с правилами организации производства (специализации, непрерывности прямоточности и др.). ТСДПТ обеспечивают:

а) сокращение количества межцеховых технологических маршрутов (разцеховок);

б) многократно уменьшают сложность и трудоемкость планирования и управления им;

в) создают необходимую основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом НЗП.

2. объемно-цикловой график представляет собой объемно-цикловую схему загрузки всех производственных участков предприятия. Участки, имеющие функционально-технологическую специализацию (термические, покрытий, сварочные), включаются в длительность циклов заготовительных и механообрабатывающих стадий.

3. ПЗУ заготовительных и механообрабатывающих стадий имеют подетальную специализацию, т.е. за ними закреплены группы деталей с однородными конструкторско-технологическими признаками. Участки сборки сборочных единиц и генеральной сборки имеют предметную специализацию, т.е. предназначены для сборки только рассматриваемого или одинаковых по функциональному назначению изделий. Если предприятие выпускает разнородные изделия, то необходимо для h такого изделия создать соответствующие участки сборки сборочных единиц и генеральной сборки.

4. каждая стадия производства отделена от последующей двухдневным межцеховым перерывом. Этот период необходим для перекомплектации после заготовительной стадии МКЗ в МКД, после механообработки МКД – для сборки и сборочных единиц, после стадии сборки сборочных единиц – для доукомплектации и подачи деталей и сборочных единиц на генеральную сборку.

Таким образом, вместо 3-х традиционных стадий, объемно-цикловой график учитывает 4 стадии. Это повышает точность плановых расчетов и упорядочивает связи между стадиями производства.

Если продолжительность сборки больше 1-го (одного) месяца, то сборочные стадии рекомендуется запараллеливать (внутри стадии сборки сборочных единиц выделяются этапы, которые соответствуют циклограмме сборки рассматриваемого изделия.

5. детали объединяются в маршрутные комплекты (МК). Заготовки или детали одного изделия могут составить один или несколько МКД или МКЗ. МКД или МКЗ загружают каждую группу взаимозаменяемых рабочих мест в среднем на половину рабочей недели. Каждый неполный МКД или МКЗ одного изделия дополняется деталями другого изделия, которые должны выполняться следом за рассматриваемым изделием.

6. процесс изготовления МКД или МКЗ изделия изображается в виде параллелограмма, высота его в определенном масштабе отражает плановое количество рабочих мест производственного участка, а длина соответствует длительности производственного цикла МКД. Угол наклона стороны параллелограмма соответствует углу развертывания или свертывания процессов изготовления данных МКД на рассматриваемом производственном участке. При стыковке объемно-календарных контуров одного производственного участка все их углы развертывания и свертывания выравниваются до наибольшего из них.

Опережения между стадиями процесса производства четко фиксируются и обязательно соблюдаются в сводном цикловом графике изготовления изделия. В нем (СЦГ) строго задаются нормативные длительности каждой стадии производственного процесса, или нормативные опережения между смежными стадиями производственного процесса. Эти нормативные опережения формируют на базе длительностей циклов изготовления каждого изделия.

Чтобы не происходили простои всех подразделений той или иной стадии производства, и межцеховое НЗП было минимальным, опережения между стадиями производственного процесса должны быть одинаковыми. Сбалансированность производственной программы и пропускной способности требует равенства нормативных длительностей каждой стадии производственного процесса.

Нормативная длительность каждой стадии производственного процесса равна максимальной длительности какой-либо стадии производственного цикла изготовления одного из изделий, подлежащих изготовлению на период планирования.

Если продолжительность стадии производственного процесса меньше продолжительности соответствующей стадии производственного цикла изготовления хотя бы одного изделия, то при запуске этого единственного изделия на последующей стадии производственного процесса все цеха этой стадии будут простаивать.

Если продолжительность производственного процесса больше продолжительностей соответствующих стадий производственного цикла изготовления всех изделий, то при выпуске этих изделий на последующей стадии производства длительности циклов растут, увеличиваются.

Средняя ориентировочная длительность цикла изготовления изделия или средняя длительность производственного процесса на предприятии определяется по формуле:

Т_сп – нормативная длительность h стадии производственного процесса.

Расчетная длительность цикла может быть определена лишь по сводному объемно-цикловому графику.

Исходные данные для составления сводного объемно-циклового графика (ОЦГ):

1. сводная годовая производственная программа должна быть сбалансирована с пропускной способностью h участка;

2. наличие типовых схем движения предметов труда;

3. сформированные МКЗ, МКД в качестве ПУЕ;

4. сроки завершения изготовления изделий;

5. очередность выпуска изделий;

6. определенный горизонт планирования (календарный интервал времени, на который составляется ОЦГ). Он не может быть меньше длительности циклов производственного процесса, должен быть кратен месяцу, на который выдаются оперативные задания производственным подразделениям;

7. ОЦГ для изготовления серии изделий, включаемых в очередной цикловой график;

8. ОЦГ выполнения работ, переходящих из предыдущего сводного объемно-циклового графика изделий.

Этапы построения:

А. Построение ОЦГ выполнения работ, переходящих из предыдущего сводного объемно-циклового графика изделий.

Б. Выравнивание опережений между стадиями переходящих работ.

В. Если длительность какой-либо стадии цикла изготовления изделия, подлежащего включению в сводный график, превышает фактическую длительность производственного процесса, то необходимо перестроить ОЦГ рассматриваемого изделия. Уменьшение длительности стадий цикла обычно достигается за счет дробления партии изделий.

Г. К ОЦГ выполнения переходящих работ пристраиваются ОЦГ изготовления изделий, пока ресурс времени работ участников заготовительной стадии не превысит горизонт планирования.