.1. При контроле коллекторов и барабанов необходимо установить характер и глубину коррозионных поражений отдельных элементов и обследовать места возможных появлений трещин, обратив особое внимание на трубные доски, сварные швы, места приварки штуцеров и отфланцовки. В местах, наиболее пораженных коррозией, замерить глубину язвин свинцовыми оттисками.
Трещины в любых местах коллекторов, барабанов, крышках горловин не допускаются. Способы выведения и заварки трещин во всех случаях являются предметом специального рассмотрения Регистром.
.2. При контроле состояния труб необходимо установить характер деформаций, наличие выпучин, трещин, коррозионных разъеданий и неплотностей в местах вальцовки и сварки; все испарительные трубы следует проверить пропусканием калиброванных шаров диаметром 0,9 внутреннего диаметра проверяемой трубы (для труб с малым радиусом гиба — 0,85 внутреннего диаметра трубы).
По требованию Регистра должны быть вырезаны образцы труб из разных частей котла для контроля величины износа, а также производства металлографических исследований.
|
|
.3. Пропуски в вальцовочных соединениях труб надлежит устранять подвальцовкой, если толщина стенки не менее 70% от первоначальной; при толщине стенки меньше 70% от первоначальной трубу необходимо заглушить или заменить.
Глушение труб следует производить постановкой с обоих концов глухих пробок. Концы труб изнутри перед запрессовкой заглушек следует зачистить до металла. При глушении целых испарительных труб необходимо в их стенках выполнить отверстия.
.4. Котельные трубы, имеющие провисание или погнутость вследствие перегрева, подлежат замене при стрелке прогиба, превышающей 2 диаметра трубы. Величина провисания прямых труб допускается до 1% длины при отсутствии пропусков в вальцовочных соединениях. Трубы с меньшей стрелкой прогиба оставляются без замены, если наименьшее расстояние между трубами в местах изгибов составляет не менее половины размера межтрубного мостика и при этом не нарушено вальцовочное соединение.
Правка труб в котле для устранения провисания запрещается.
.5. При контроле бочек, жаровых труб и огневых камер следует выполнять указания п..1, а также установить величины проседания жаровых труб, выпучин стен огневых камер, наличие трещин и неплотностей в заклепочных швах и связях.
.6. При контроле дымогарных труб и связей необходимо установить характер разъеданий и неплотностей в местах вальцовки и сварки, степень износа труб и связей.
.7. При выполнении ремонтных работ не допускаются трещины всех видов и направлений в сварных швах, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании. При последующем гидравлическом испытании не допускается появление «росы» и «слез».
Дефектные участки должны быть вырублены и вновь заварены.
.8. Незначительные пропуски заклепочных швов и коротких связей на резьбе должны устраняться чеканкой. Чеканку разрешается производить только при давлении в котле, не превышающем атмосферное.