Режим прессования

Прессование

Подпрессовка ковра

Производится с целью придания пакету (ковру) транспортабельности и свободной по толщине загрузки его в горячий пресс. Установки бывают позиционные, шагающие и проходные. При формировании стружечного ковра на поддонах применяются ПР-5, ПР-5М. В позиционном прессе с верхним расположением цилиндра верхняя рабочая плита облицовывается фторопластом, который препятствует прилипанию стружки.

Рабочий цикл состоит из операций:

1) Загрузка и разгрузка пресса (10 с)

2) Опускание плиты пресса (3 с)

3) Набор необходимого давления (3 с)

4) Выдерживание ковра под давлением (4-5 с)

5) Сброс давления и подъем плиты пресса (3 с)

В шагающем прессе ковер формируется на транспортной ленте, которая непрерывно и с постоянной скоростью движется через пресс. Подпрессовка в данном случае представляет собой сжатие пакета (удаление из него воздуха) при безостановочном горизонтальном перемещении. Совершив полный шаг пресс открывается и возвращается в исходное положение.

Проходные прессы используются на линии непрерывного изготовления стружечных плит. Бывают вальцовые, ленточно-вальцовые, гусеничного типа. Рабочее давление 2-4 Мпа. В некоторых технологиях стружечный ковер подогревают в подпрессовочном прессе, сокращая время прессования в горячем прессе.

Головное оборудование плитных предприятий выбирается в зависимости от их мощности. Горячие гидравлические прессы принято различать по следующим характеристикам:

1) Много- и одноэтажные

2) Периодического или непрерывного действия

3) Плоского прессования, экструзионные и каландровые

Многоэтажные прессы

Применение их наиболее оправдано на предприятиях средней мощности, выпускаемых плитную продукцию определенных форматов и толщины. Ориентировано на изготовление специальных видов плит. Современное оборудование имеет загрузочные этажерки, у которых число полок соответствует числу просветов между этажами пресса (20-22). Процесс его загрузки и выгрузки автоматизированный, синхронное смыкание рабочих плит. Это позволяет сократить продолжительность цикла прессования и снизить вероятность преждевременного отверждения связующего.

1) Влажность осмоленной стружки (внутренний слой – 13-15%, наружные слои – 15-18%)

2) Температура. Рабочая температура плит у современных многоэтажных прессов составляет 150-180°𝙲, у одноэтажных – 180-220°𝙲, дополнительное отклонение ±5%.

3) Продолжительность прессования зависит от температуры пресса и от вида связующего. В многоэтажных установках с рабочей t выше 180°𝙲 удельная продолжительность прессования при использовании карбамидных клеев составляет 0,20-0,30 мин/мм. Соответствующие показатели для фенольных смол увеличиваются на 10-15% (и для изоционатных).