Ротационный пресс

В тигельных прессах тиснение крышек происходит между двумя плоскими плитами, одна из которых движется возвратно-поступательно, а вторая неподвижна. Штамп входит в контакт с переплетной крышкой по всей поверхности изображения сразу и в течение некоторого времени выстаивает при небольшом давлении.

В ротационных прессах тиснение происходит во время движения крышек между двумя вращающимися цилиндрами, на одном из них − формном − находится полукруглый штамп, а второй является печатным, т. е. создающим опору крышке. Ротационные прессы, выпускавшиеся в СССР, − автоматы непрерывного действия, имеющие одну или три секции для тиснения, которые располагаются последовательно одна за другой, причем передача крышек из одной секции в другую производится цепным транспортером с зажимами. Каждая секция может производить бескрасочное тиснение, тиснение фольгой или печать краской.

Рис. 63. Технологическая схема трехсекционного ротационного пресса

На рис. 63 показана технологическая схема трехсекционного ротационного пресса. Он состоит из самонаклада переплетных крышек, выводного и выравнивающего устройства, цепного транспортера с зажимами, трех технологических секций и приемно-выводного устройства. Все прессующие секции унифицированы и имеют фольгоподающие и красочные аппараты.

Развернутые переплетные крышки лицевой стороной вверх и корешком вдоль направления движения укладываются в магазин 1. Нижняя крышка выводится из магазина 1 упорами 2, закрепленными на движущихся возвратно-поступательно ползунах 3, и попадает в валики 4. Валики 4 передают крышку на выравнивающую каретку 5, в которой крышка выравнивается по боковому упору 6 и переднему упору зажима 8. Зажимы 8 главного цепного транспортера 7 захватывают переднюю кромку переплетной крышки и транспортируют ее через рабочие технологические секции I, II, III.

В секциях I, II, III на верхних цилиндрах 9 закрепляются штампы, которые нагреваются при работе с фольгой. Давление на крышку создают нижние цилиндры 10. Расстояние между цилиндрами 9 и 10, а следовательно, глубина тиснения и давление регулируются за счет подъема и опускания нижних цилиндров 10 с помощью клиньев 17. Секции имеют устройства 18, подающие фольгу от рулонов 11, и красочные аппараты 12. Готовая переплетная крышка после открывания клапанов каретки 5 пальцами 14 передаточного транспортера 13 выводится на приемный транспортер 15. Счетный механизм 16 отсчитывает заданное число крышек и формирует пачку.

Наиболее сложным механизмом в ротационном прессе является фольгоподающее устройство 18. В тигельных прессах фольга подается тогда, когда крышка попадает в зону тиснения. В момент тиснения фольга не перемещается, так как крышка и штамп не имеют поступательного движения.

В ротационных прессах штамп, движущийся по окружности, передним краем касается крышки, лента фольги оказывается зажатой между крышкой и штампом и движется вместе с крышкой с одинаковой линейной скоростью до момента выхода задней кромки штампа из контакта с крышкой. Таким образом, неиспользованная часть ленты фольги будет равна ширине дуги контакта штампа с крышкой, т. е. ширине изображения, и следующее тиснение (когда штамп, повернувшись вместе с цилиндром, войдет в контакт со следующей крышкой) начнется на расстоянии от первого тиснения, равном ширине изображения, поэтому для экономии фольга должна подаваться только на ширину изображения. Для этого неизбежное для ротационного принципа действия излишнее перемещение фольги должно компенсироваться обратной перемоткой ленты на ширину изображения.

Принципиальная схема фольгоподающего аппарата ротационного пресса представлена на рис. 64. В ротационном прессе лента фольги 2 от рулона 1 проходит между периодически поворачивающимися валиками 3 и 4, которые разматывают рулон 1 в каждом цикле на величину 2l, определяемую двойной шириной изображения. Линейная скорость рулона несколько превышает скорость движения переплетной крышки. Валики 3 и 4 начинают вращаться до входа штампа 9 в контакт с крышкой 10, а заканчивают в момент выхода штампа 9 из контакта с крышкой 10. Начало и окончание вращения штампа разматывающих валиков 3 и 4 обеспечивается передвижными упорами 8, устанавливаемыми на формном цилиндре 7. Эти упоры включают и выключают муфту привода валика 5.

Рис. 64. Принципиальная схема фольгоподающего аппарата ротационного пресса

Во время тиснения лента фольги 2 перемещается в результате того, что она зажата между штампом 9 и крышкой 10. Отработанная часть ленты 2, после тиснения выходящая с противоположной стороны формного и печатного цилиндров, натягивается постоян