Расчет параметров системы управления запасами

«минимум-максимум»

Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Порядок расчета параметров системы «минимум-максимум» представлен в табл.5.7. Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами «минимум-максимум» приведена на рис.5.8.

Рис.5.8. График движения запасов в системе управления

запасами «минимум-максимум»

Исходные данные для расчета параметров системы таковы:

• потребность в заказываемом продукте, шт/плановый период;

• интервал времени между заказами, дни;

• время поставки, дни/поставку;

• возможная задержка поставки, дни.

Для определения интервала времени между заказами следует воспользоваться рекомендациями для расчета интервала времени между заказами в системе с фиксированным интервалом времени между заказами.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «минимум-максимум» играет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через за­данный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления. Постоянно рассчитываемым параметром системы «минимум-максимум» является размер заказа. Расчет размера заказа производится по формуле (5.10).

Данная модель применяется в микрологистических системах, когда издержки на выполнение заказа и проверку фактического состояния запасов на складе велики, а заготовительный период и ущерб от дефицита ресурсов (невыполнения заказов) малы.

Рассмотренные основные и прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Для повышения эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации применяются более оригинальные разработки управления запасами:

■ MRP - планирование потребности в материалах — система планирования производ­ственных ресурсов;

■ DRP— система управле­ния и планирования распределения продукции.

■ KANBAN - метод, обеспечивающий оперативное регулирова­ние количеств произведенной продукции на каждой стадии поточного производства;

■ JIT (Just in Time) – общий организационный подход, с помощью которого на основе учета спроса и точного управления значительно сокращаются запасы и длительность производственно-коммерческого цикла.