Закономерности формирования и функционирования технологических систем

Закономерности формирования технологических систем обусловлены:

1. Необходимостью той или иной продукции;

2. Изучением рынка, на удовлетворение потребностей которого должна работать технологическая система (предприятие);

3. Возможностью – технологии производства этой продукции;

4. Наличием производственного процесса (сырья и его поставщиков, средств производства, подготовленных кадров) являющегося основой формирования технологической структуры промышленного предприятия;

5. Определением финансовых источников, необходимых для формирования уставного капитала (уставного фонда) и др.

Основой формирования технологической структуры промышленного предприятия является производственный процесс. Важнейшей структурной единицей предприятия является производственный цех - подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса.

Каждый цех промышленного предприятия является самостоятельной технологической структурой более низкого иерархического уровня.

По характеру осуществляемых в цехах технологических процессов их подразделяют на основные, вспомогательные, обслуживающие.

В основных цехах изготавливается продукция, характерная для профиля данного предприятия. Например, на предприятиях машиностроительного профиля к основным цехам относят заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Вспомогательные цеха выпускают продукцию, необходимую для осуществления технологических процессов в основных цехах (инструментальный цех, энергетический цех, ремонтно-механический и т.д.).

Обслуживающие цехи и хозяйства обеспечивают функционирование промышленного предприятия в целом (транспортный цех, складское хозяйство и т. д.).

На некоторых предприятиях имеются также опытные (экспериментальные) цехи, которые занимаются разработкой новых прогрессивных технологий, проведением экспериментальных работ в области создания новых материалов, высокопроизводительного оборудования и т. д.

В свою очередь, в зависимости от типа и масштаба производства, уровня специализации цехи подразделяются на участки (преимущественно на предприятиях с дискретным производством) или отделения (на предприятиях с непрерывным производством).

Характер производства (дискретный или непрерывный) оказывает определяющее значение на процесс формирования и развития систем технологий промышленного предприятия.

Примером предприятий с преимущественно дискретным производством могут служить предприятия машиностроительного профиля.

Цеховые технологические системы предприятий машиностроительного комплекса формируются по принципу однородности технологических процессов или операций по изготовлению различных изделий. Например, выделяются литейные, сварочные, механические, сборочные и другие цехи. На крупных машиностроительных предприятиях возможна и большая специализация: сталелитейный цех, чугунолитейный цех, цех цветного литья и т.д.

По иерархическому признаку цеховые технологические системы подразделяются на системы производственных участков - технологические системы более низкого уровня. Например, в литейном цехе выделяются следующие участки: плавильный, заливочный, формовочный и т. д.

Выше отмечалось, что промышленное предприятия является комбинированной технологической системой. Поэтому для предприятия характерно чередование параллельных и последовательных структур.

В зависимости от типа производства (единичного, серийного, массового) это чередование четко прослеживается либо с более низких иерархических структур (участков) или со структур более высокого иерархического уровня (цехов).

Особенность формирования систем технологий на предприятиях серийного и массового производства состоит в чередовании параллельных и последовательных цеховых структур. Например, заготовительные цеха являются параллельными технологическими системами, а механические и сборочные цеха образуют последовательную технологическую структуру.

К предприятиям с преимущественно непрерывным производством относятся предприятия металлургического, химического профиля. Эти предприятия являются в основном последовательными технологическими структурами, включающими последовательный ряд взаимосвязанных технологических процессов превращения предметов труда в готовую продукцию. Цехи и отделения, входящие в состав таких предприятий, технологически связаны с выпуском конечной продукции. Характерной особенностью данной технологической системы является то обстоятельство, что продукция одного звена последовательной технологической системы служит сырьем последующего звена. В последовательных технологических системах оборудование располагается по ходу производственного процесса.

Совершенно очевидно, что на предприятиях с преимущественно непрерывным производством можно выделить также и параллельные технологические структуры различного иерархического уровня (например, на заводе пластмассовых изделий цеха переработки термореактивных и термопластичных пластмасс, отделения по выпуску изделий различных наименований и типоразмеров). На более высоком иерархическом уровне вспомогательные и обслуживающие цеха представляют собой также параллельную технологическую структуру.

Основными закономерностями (задачами) обеспечивающими функционирование технологических систем любого предприятия являются:

1. Стабильное материально-техническое снабжение (сырьем, полуфабрикатами, энергией и т.д.).

2. Четкое планирование производства: перспективное (10, 15 и 20 лет), среднесрочное (от 1 года до 5 лет), текущее (на период до 1 года), оперативно-календарное планирование (основной задачей которого является - конкретизация показателей текущего плана с целью организации повседневной планомерной и ритмичной работы предприятия и его структурных подразделений).

3. Качества и сертификация продукции (особенно пооперационный контроль качества, т.е. после выполнения каждой технологической операции или нескольких операций, чтобы не допустить брак в конце).

Качество - это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Сертификация - это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

4. Конкурентоспособность продукции или услуги - способность выдерживать конкуренцию, то есть возможность успешной продажи на конкретном рынке в определенный момент времени. Для этого товар должен удовлетворять конкретную способность потребителя и быть доступным по цене. Конкурентоспособность- комплексная характеристика, определяющая предпочтение товара на рынке по сравнению с аналогичными изделиями - конкурентами как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на её удовлетворение.

5. Оплата труда на предприятии - заработная плата - это способность вознаграждений в денежной или (и) натуральной форме, полученных работником за фактически выполненную работу, а также за периоды, включаемые в рабочее время.

6. Природоохранная деятельность предприятия. Взаимоотношения в системе "промышленное предприятие - окружающая среда" осуществляются следующим образом. Предприятие забирает из окружающей среды природные ресурсы: сырье, материалы, воздух, воду, энергию, при переработке которых изготавливает необходимый обществу конечный продукт. В окружающую среду при этом попадают продукты технологического передела - различные отходы: выбросы в атмосферу, сточные воды, твердые отходы, энергетические выбросы. Промышленность вообще и конкретный субъект хозяйствования в частности оказывают серьезное воздействие на окружающую среду. Так, мировое хозяйство ежегодно выбрасывает только в атмосферу 200 млн. т. оксида углерода, более 50 млн. т. углеводородов, 120 млн. т. золы, 150 млн. т диоксида серы, большое количество оксидов серы, азота, фтористых соединений, ртути и других токсичных веществ. Общий объем выбросов загрязняющего вещества в 1970 г. составил 19 млрд. т., а в конце прошлого тысячелетия возрос до 50 млрд. т. Поэтому природоохранная деятельность предприятия должна быть направлена на бережное отношение к природе.