Технологические расчеты

Под технологическим расчетом проектируемого оборудования обычно понимается совокупность расчетов, связанных непосредственно с видом, особенностями и рабочими параметрами процесса сварки конкретного изделия. Основной целью технологического расчета является определение исходных значений величин, необходимых при выполнении конструкторскойпроработки проектируемого оборудования, а также для проведения последующих специальных расчетов его отдельных элементов.

Задачи, решаемые при проведении технологического расчета, обычно сводятся к определению основных технологических, конструктивных, силовых, кинематических и энергетических факторов, необходимых на начальном этапе проектирования и являющихся основой для последующего проведения конструкторских расчетных работ при создании машины или устройства определенного технологического назначения. Результаты технологического расчета дают возможность, опираясь на прогрессивную технологию, обосновать применение в промышленности выбранной машины или устройства.

При компоновке сборочно-сварочной установки выбирают оптимальный вариант технологического процесса, транспортные и перегружающие устройства и т.д. Данные вопросы решают так, чтобы при соблюдении всех требований к качеству продукции издержки производства были наименьшими, а оборудование имело высокие конструктивные и технико-экономические показатели.

Основной характеристикой работы машины или устройства является их производительность, под которой понимают количество (массовое, объемное, штучное) продукции, полученное в единицу времени. Для сварочного оборудования таким показателем является, время сварки изделия, определяемое производительностью наплавки, количеством сварных точек и т.п. В конечном счете производительность сварочных машин определяется мощностью энергии, вводимой в соединение в единицу времени, скоростью образования сварного шва. Следует очень тщательно рассмотреть технологический процесс, реализуемый проектируемым объектом, и определить возможные потери продукции (отходы, брак и т. д.), а также потери времени, которые в реальном производстве неизбежны из-за простоев оборудования во время осмотра, чистки, ремонта и т. д., перебоев в подаче некондиционных полуфабрикатов, организационных простоев и других причин. В составе поточной линии производительность проектируемого агрегата должна быть выше фактической (номинальной) производительности поточной линии, где устанавливается этот агрегат.

Параметры проектируемой сварочной машины должны определяться исходя из параметров режима сварки конструкций, для изготовления которых предназначена эта машина. Как правило, под технологическими параметрами сварочной машины выступают значения скоростей подачи присадочного материала, скорости сварки, а также маршевые и подстроечные скорости перемещения отдельных элементов технологической системы.

Так, в самом общем виде рассчитывают производительность любого оборудования, будь то поточная линия или производственный участок, отдельная машина или часть ее, т. е. любой проектируемый объект производственного назначения. Полученная производительность является исходной для расчета всех остальных необходимых параметров проектируемого объекта. От величины производительности зависят кинематические и силовые характеристики приводных механизмов, а также величины потребляемой энергии. От правильного нахождения указанных параметров в основном зависит работоспособность проектируемой конструкции, ее надежность и долговечность.

При определении основных конструктивных параметров проектируемого объекта (размеров отдельных элементов конструкции и т. д.) следует учитывать, что они в значительной степени зависят от принципа работы устройства: является ли объект машиной или устройством, агрегатом периодического или непрерывного действия. В сварочных установках конструктивные параметры входящих в них устройств и узлов определяются массой обрабатываемых заготовок и их габаритами. Не последнюю роль при этом играют размеры сопрягаемой с оборудованием оснастки, отдельных приводов, а также размеры стандартных и унифицированных комплектующих устройств, включаемых в проектируемый объект.