Массу горючего газа, ходящего наружу при полном разрушении аппарата mп,определяется пол формуле
mп =(Vап *PP /105 *ε+ Σqiti+ΣЈјпр*fјпр* PP /105)pr,
где PP – рабочее давление среды в аппарате,Па; qi- производительность i-го компрессора или пропуская способность i –го трубопровода, питающего аппарата,м3 /с; pr – плотность горючего газа при рабочей температуре среды в аппарате, кг/м 3.
При разливе горючих жидкостей или сжиженных горючих газов (СГГ) в помещении или на территории промышленной площадки происходит их испарение с образованием зон ВОК (для горючей жидкости должно выполняться условие tp≥ tвсп ).
Взрывоопасная смесь может занять весь объем помещения и выйти за его пределы.Взрывоопасное облако может дрейфовать по ветру на значительные расстояния до тех пор,пока оно не диффундирует в окружающую среду или не встретит на своем пути источник зажигания, воспламенявший её.Воспламенение облака приводит к появлению опасных факторов взрыва (избыточное давление взрыва и импульс волны давления),а также пожару разлившейся жидкости. Определяющими параметрами зоны ВОК являются расстояния ХНКПР, YНКПР, ZНКПР (длина, ширина и высота),ограничивающие область концентраций, превышающих НКПР пламени, которые зависят от массы, физико- химических свойств разлившихся продуктов, температуры и подвижности окружающей среды.
|
|
Способы обеспечения пожарной безопасности. Пожаровзрывобезопасность производственных объектов в значительной мере достигается предупреждением повреждений и разрушений технологического оборудования, что обеспечивается одним из следующих способов или их комбинацией:
1.соблюдением технологического регламента ведения производственного процесса и техники безопасности;
2. максимальной механизации и автоматизацией технологических процессов;
3.Осществлением контроля за геометрическими характеристиками технологического оборудования;
4.проведением плановых ремонтных работ, дефектоскопии и рентгеноскопии наиболее ответственных технологических аппаратов;
5.соблюдением температурных режимов и режимов давления при эксплуатации технологического оборудования;
6.оанащением аппаратов независимыми измерителями уровня и манометрами слежения за режимами давления;
7.регулированием скорости наполнения (опорожнения) емкостных аппаратов жидкостью, которая не должна превышать суммарную пропускную способность установленных на нем дыхательных устройств;
8. обеспечением возможности перекачки продуктов из одного аппарата в другой при аварийной ситуации;
9. применением для сброса конденсата при расположении внутри аппаратов нагревательных элементов (например, парового змеевика, все соединения которого должны быть сварными);
|
|
10. применением двустенных аппаратов с заполнением межстенного пространства инертными газами ил негорючими жидкостями (азотом, аргоном,тосолом).
11.применением устройств защиты производственного оборудования с горючими веществами от повреждений и аварий, установкой отключающих,отсекающих и других подобных устройств, предохранительных клапанов и разрывных мембран;
12 заполнением гидравлических предохранительных клапанов трудно-оспаривающийся, некристаллизирующейся, неполимеризующейся в незамерзающей жидкостью;
13. применением огнепреграждающих устройств в оборудовании (искрогасителей, огнепреградителей)
14.применением антикоррозионной защиты оборудования;
15. выполнением требований действующих норм,правил и стандартов в области обеспечения пожарной и промышленной безопасности.