Зажимные механизмы

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку деталей типа «тела вращения», широко используются самоцентрирующие приспособления, выполняющие базирующие и зажимные функции одновременно:

- кулачковые патроны по ГОСТ 2675-80, ГОСТ 24351-80;

- цанговые оправки и патроны по ГОСТ 2876-80, 2877-80;

- оправки и патроны с гидропластмассой;

- оправки и патроны с кольцевыми мембранами (с тарельчатыми пружинами)

- мембранные патроны (с плоским мембранами) по ГОСТ 16157-70.

- оправки и патроны с гофрированными втулками по ОСТ 2П26-1-76.

Схема базирования втулки на разжимной оправке показана на рис. 29.

Особенно широко в конструкциях станочных приспособлений применяются зажимные механизмы, основанные на действии клина, обладающего двумя важными свойствами:

1) свойством самоторможения;

2) способностью увеличивать исходную силу.

Клин становится самотормозящим, то есть оставаться в заторможенном состоянии при снятии внешней нагрузки, уже при углах клина α=5...8°. С учетом запаса самоторможения углы клина в самотормозящих зажимных механизмах берутся меньше предельных, то есть принимается α=2...5°.

Разновидности клина:

1.Плоский односкосый; (рис. 30);

2.Плоский двускосый или круглый; (рис. 31)

Рисунок 30. Механизм с плоским односкосым клином:1-клин; 2- ролик; 3-рычаг

Рисунок 31. Механизм с двускосый клином: 1-клин; 2- плунжер;3-рычаг

3. Криволинейный клин, в виде эксцентрика (рис. 32, а, б) и в виде плоского кулачка (рис. 32, в).