Вопрос 2. Расчет производственной мощности, показатели использования

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

– плановый фонд рабочего времени одного станка;

– количество машин;

– производительность оборудования;

– трудоемкость производственной программы;

– достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственную мощность (М_п) можно рассчитать через фонд времени. Она зависит от планового фонда времени в течение года (Ф_пл) (или других фондов времени) и его производительности в единицу времени (ПР):

М_п =ПР ∙ Ф_max ∙ n,

где М_п – производственная мощность, ПР – производительность станка, Ф_max – максимально возможный фонд времени работы оборудования; n – количество станков на предприятии. Можно указывать среднегодовое количество станков, которое считается по формуле:

n_ср = n_нг + (n_ввод ∙ Т_ввод) / 12 – (n_выб ∙ Т_выб) / 12,

n_нг – количество станков на начало года; n_ввод – количество вводимых станков; Т_ввод – количество месяцев с момента ввода станков до конца года; n_выб – количество выводимых станков в течение года; Т_выб – количество месяцев с момента выбытия до конца года, 12 – количество месяцев в году.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_реж), плановый фонды времени (Ф_план), максимально возможный фонд времени работы оборудования (Ф_max), фактический фонд времени работы оборудования (Ф_факт).

Ф_к = Д_к ∙ 24,

где Д_к – количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (%пр):

Ф_план = Ф_реж ∙ ((100 – %пр) / 100),

При прерывном процессе производства обычно рассчитывается режимный фонд:

Ф_реж = Д_р ∙ Т_см ∙ С,

где Д_р – количество рабочих дней в году, Т_см – средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, С – количество смен.

или максимально возможный фонд времени работы оборудования (чаще всего считают):

Ф_max = Д_р ∙ Т_см ∙ С ∙ ((100 – %пр) / 100),

Так же производственная мощность предприятия (цеха) (М_п) может быть определена по формуле:

М_п = Ф_max ∙ n / ТЕ,

где Ф – фонд времени работы предприятия (максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства), ТЕ – трудоемкость изготовления единицы продукции или норма времени на выработку одного изделия в определенной группе оборудования.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_д):

М_ср = М_нг + ,

Эффективность использования мощности на предприятии определяют рассчитывая коэффициенты экстенсивного использования мощности предприятия (К_экст), интенсивного использования мощности предприятия (К_инт), коэффициент интегральный (общий) использования мощности предприятия (К_интегр, К_им).

К_им = К_экст + К_инт = ВП_план / М_п,

где ВП_план – выпуск продукции плановый.