Как осуществляется компоновка оборудования в длинном очистном забое?

Средства механизации производственных процессов включают: выемочную машину, забойный конвейер, механизированную или индивидуальную крепь, а возможно и их комбинацию, крепь сопряжения или усиления на концевых участках забоя.

По комплектации технологические схемы очистных работ разделяют на две группы:

· с передвижными механизированными крепями (механизированные комплексы и агрегаты);

· с индивидуальными крепями.

По горно-геологическим условиям применения:

· для разработки пологих пластов;

· для крутонаклонных и крутых пластов.

Схема компоновки оборудования зависит от минимальной вынимаемой мощности пласта и ее диапазона изменения, характера залегания пласта, устойчивости пород почвы, кровли и угольного забоя, их прочности, газоносности и др. факторов. Нижний предел вынимаемой мощности пласта определяется по конструктивным, технологическим параметрам и параметрам взаимодействия машин комплекса с учетом физиологических возможностей человека и условий применения конкретной компоновки машин комплекса.

18.какие технологические зоны в очистном забое. Компоновка технологических зон в очистном забое. Рабочее место выполнения производственных процессов и операций в очистном забое характеризуется делением на технологические зоны. В них выполняются производственные операции, которые отличаются организацией взаимодействия и последовательностью. Выделенные зоны отличаются по условию труда, типу и принципу работы крепи, взаимодействии комплекса очистных машин, а также по взаимодействию комплекса оборудования, которое находится в подготовительных выработках.

Схема компоновки технологических зон в очистном забое

В рабочем пространстве лавы и на сопряжении ее с подготовительными выработками выделяют следующие зоны: I – зона установки призабойной крепи; II – зона передвижки посадочной крепи (сокращения рабочего пространства); III – зона крепления ниши и части лавы до привода (конца) конвейера; IV – зона крепления на участке приводной (концевой) головки конвейера; V – зона крепления бровки лавы; VI – зона крепления для выполнения мероприятий по охране подготовительной выработки; VII – зона крепления сопряжения подготовительной выработки с лавой; VIII – зона усиления крепи выработки впереди лавы; IX – зона усиления или удаления крепи выработки за лавой.

19. Как осуществляется крепление на концевых участках лавы?
Длинный очистной забой имеет два выхода в две независимые подготовительные выработки, которые называют концевыми участками очистного забоя (лавы). Они являются началом и концом очистного забоя. Началом забоя считается участок, куда поступает свежая струя воздуха из подготовительной выработки, а концом – откуда она выходит. В этом месте подготовительная и очистная выработки образуют сопряжение, где технология выемки угля имеет отличительные особенности. В неё вводят дополнительные операции, которые обеспечивают маневр средств механизации для выемки новой полосы угля и управление состоянием массива горных пород.

Дальнейшими основными направлениями в технологии выемки угля предусматривается применение высокопроизводительных механизированных комплексов, узкозахватных комбайнов, струговых и скреперо-струговых установок, а также индивидуальных крепей с характеристиками, отвечающими горно-геологическим условиям залегания пластов. Они позволяют интенсифицировать процесс выемки и крепления на концевых участках очистного забоя, а именно:

· возможность выемки угля на концевых участках забоя без ниш, применяя фронтальную зарубку комбайна (КА80, КА90) или косые заезды (К103М, 2ГШ68Б, ГШ200Б, ГШ500 и др.);

· передвижку секций крепи с активным подпором кровли;

· применение двухстороннего управления секциями крепи с соседней;

· обеспечение высокого коэффициента затяжки кровли;

· управление интенсивностью воздействия на угольный выбросоопасный пласт в опасных зонах за счет регулирования скорости подачи выемочной машины.

20. Отбойка угля механическим способом.

Механический способ отбойки угля получил широкое применение во всех странах мира.

Под отбойкой угля подразумевают отделение угля от массива, которое осуществляют при помощи исполнительных органов выемочных машин посредством резцов, шарошек, коронок и др. Выбор способа отбойки угля зависит от:

· физико-механических свойств угольного пласта;

· состояния пласта угля и вмещающих пород;

· наличия соответствующих технических средств;

· требований к качеству угля;

· затрат на выемку.

Процесс выемки угля сочетает в себе разрушение угольного массива и погрузку отбитого угля на забойный конвейер. В очистном забое этот процесс может выполняться:

· одной выемочной машиной;

· несколькими выемочными машинами (двумя – тремя);

· одновременно по всему забою;

· последовательно каждой из горных машин.