Порядок проведения работы

1. Изучить устройство, принцип работы, кинематику и техническую характеристику зубодолбежного станка 5122.

2. Изучить порядок настройки станка.

3. Ознакомиться с исходными данными детали, подлежащей обработке.

4. В соответствии с заданием произвести расчет настройки кинематических цепей зубодолбежного станка (приложение 6):

а)рассчитать числа двойных ходов долбяка в минуту и принять действительное число двойных ходов;

б)подобрать сменные зубчатые колеса гитары цепи обкатки;

в)определить число зубьев сменных зубчатых колес гитары круговых подач;

г) определить машинное время.

5. Ознакомиться со станком и определить назначение рукояток управления и расположения гитар сменных колес.

6. Произвести настройку и наладку зубодолбежного станка:

а)настроить требуемое число двойных ходов долбяка;

б)настроить требуемую длину хода долбяка;

в)установить долбяк в требуемое положение по высоте относительно заготовки;

г) установить и закрепить сменные колеса в гитаре обкатки;

д)установить и закрепить сменные колеса в гитаре круговых подач;

в)настроить радиальную подачу с помощью механизмов с вытяжной шпонкой;

8. Настроить станок на глубину врезания.

9. Обработать заготовку, при этом замерить по хронометру время обработки.

10. Снять со станка обработанную заготовку и выполнить контрольные замеры.

11. Демонтировать наладку.

12. Оформить отчет по лабораторной работе.

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Оборудование, приспособления, инструмент.

4. Структурная схема зубодолбежного станка.

5. Схема технологической наладки обработки зубчатого колеса долбяком.

6. Расчет кинематических цепей зубодолбежного станка.

7. Выводы.

Лабораторная работа № 5

Испытание токарно-винторезного станка

На геометрическую точность

Цель работы

1. Ознакомиться с наиболее распространёнными средствами и приёмами геометрической точности станка.

2. Практически овладеть методами проверки токарно-винторезного станка на точность.

3. Ознакомиться с контрольно-измерительными приборами и устройствами для проверки геометрической точности станка.

4. Ознакомиться с существующими нормами точности станков.

Оборудование, приспособления, инструмент

1. Токарно-винторезный станок.

2. Резец токарный проходной Т15К6.

3. Индикатор часового типа со штативом.

4. Микрометр: 0–25 и 25–50 мм.

5. Масштабная линейка и угольник.

6. Контрольная оправка.

7. Уровень.

8. Набор плоскопараллельных концевых мер.

9. Жёсткие центра.

10. Заготовка диаметром Ø35 и Ø 200 мм.