При выполнении сварочных работ

Организация и проведение сварочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Класси­фикация.», ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования» ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности», Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов и Правилам по безопасности труда при электросварочных работах.

Газовая сварка и резка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов (повышенная температура воздуха рабочей зоны, материалов, оборудования, взрывоопасность газовоз­душных смесей, повышенная яркость света, сварочные аэрозоли, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и т.д.)

К выполнению сварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право про­изводства сварочных работ.

Сварочные работы должны производиться только после оформления на­ряда - допуска. Места проведения временных сварочных работ определяют­ся письменным разрешением лица, ответственного за пожарную безопас­ность объекта (начальника цеха, участка и т.д.), с обеспечением их средства­ми пожаротушения и ограждением негорючими ширмами или щитами.

При производстве сварочных работ на открытом воздухе над сварочны­ми постами следует сооружать навесы из негорючих материалов. При отсут­ствии навесов сварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.

Запрещается:

- выполнять сварочные работы на сосудах и аппаратах, находящихся под давлением;

- выполнять сварку или резку в помещениях, где находятся легковос­пламеняющиеся, горючие жидкости и материалы;

- зажигать газ в горелке посредством прикосновения к горячей детали,

- хранить карбид кальция в помещении, где установлен ацетиленов газогенератор, в количестве, превышающем сменную потребность.

Для вскрытия барабанов с карбидом кальция необходимо применять инструмент, исключающий образование искры при ударе.

По окончании работ или во время непродолжительных перерывов в работе разовые горелки разрешается класть только на специальные подставки. При перегреве горелки ее охлаждают в холодной воде, предварительно закрыв ацетиленовый и кислородный краны. Не допускается попадание масла на шланги и горелку. Перед началом работы с ацетиленовым газогенератором, а также в те­рние смены следует проверять исправность водяного затвора и уровень во­ды в нем и при необходимости доливать. При работе с ацетиленовым газоге­нератором запрещается:

- класть дополнительный груз на колокол;

- загружать в загрузочные ящики газогенератора карбид кальция мень­шей грануляции, чем указано в паспорте газогенератора;

- курить, подходить с открытым огнем или пользоваться им вблизи га­зогенератора;

- соединять ацетиленовые шланги медной трубкой;

- работать двум сварщикам от одного водяного затвора;

- спускать ил в канализацию или разбрасывать его по территории.

Переносные ацетиленовые газогенераторы для работы следует устанав­ливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях. Замерзшие ацетиленовые газогенераторы и трубопроводы разрешается отогревать только горячей водой.

Шланги должны соответствовать требованиям и использоваться в соот­ветствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена и наоборот. При присоединении шлангов к горелке они должны предварительно продуваться рабочими газами. Длина шлангов должна быть от 10 до 20 м. Шланги необходимо предохранять от внешних повреждений, воздействия высоких температур, искр и пламени. Не допускается скручивание, сплющивание или излом шлангов. Закрепление шлангов на соединительных ниппелях должно быть надежным. Для этой це­ли должны применяться специальные хомутики. Допускается не более двух сраащиваний на каждом шланге посредством ниппелей.

На стационарном сварочном посту баллоны с ацетиленом, пропан-бута­ном или кислородом должны храниться раздельно или в металлическом шкафу с перегородкой и полом, исключающим искрообразование при ударе. Шкаф должен быть расположен снаружи у сварочного помещения или внутри на расстоянии не менее 5 м от сварочного поста, при этом шкаф должен иметь вытяжную вентиляцию. При применении вместо ацетилена других горючих газов должны обеспечиваться правила по безопасному использованию данных горючих газов.

Расстояние от баллонов с газом до печей и других источников тепла с от- огнем должно быть не менее 5 м.

При обнаружении утечки газа работу следует немедленно прекратить, устранить утечку, проветрить помещение.

Ремонт газовой аппаратуры на предприятии должен производиться в помещении, после ее продувки азотом или воздухом. К ремонту газовой ап­паратуры допускаются только лица, имеющие соответствующее разрешение. Резаки и горелки после ремонта должны испытываться на газонепро­ницаемость, а затем на горение, при котором не должно быть хлопков и об­ратных ударов.

Испытание газопроводов на плотность должно производиться не реже одного раза в 3 месяца с составлением акта.

Технический осмотр и испытание всех газовых редукторов должны про­изводиться один раз в 3 месяца, а резаков и горелок - один раз в месяц ли­цом, ответственным за исправное состояние и эксплуатацию сварочного оборудования. Ответственное лицо назначается приказом по предприятию. Результаты осмотра и испытаний заносятся в журнал.

Наземные газопроводы и баллоны должны окрашиваться:

- ацетиленовые - в белый цвет;

- кислородные - в голубой.

Все газораздаточные трубопроводы должны быть заземлены. Запрещается:

- использовать редукторы и баллоны с кислородом, на штуцерах кото­рых обнаружены хотя бы следы масла, а также замасленные шланги;

- применять для подачи кислорода редукторы, шланги, использованные ранее для работы с другими газами;

- пользоваться неисправными, неопломбированными или с просрочен­ным сроком проверки манометрами на редукторах;

- находиться напротив штуцера при продувке вентиля баллона;

- производить газовую сварку и резку на расстоянии менее 10 м от аце­тиленового генератора и менее 5 м от баллонов с кислородом, ацети­леном или сжиженным газом;

выполнять какие-либо работы с открытым огнем на расстоянии менее 3 м от ацетиленовых трубопроводов и мене 1,5 м от кислородопроводов;

- снимать колпак с баллона, наполненного ацетиленом или другим го­рючим газом, с помощью инструмента, который может вызвать искру. Если колпак не отворачивается, баллон должен быть возвращен заво­ду (цеху) — наполнителю;

- переносить баллоны на руках; транспортировка баллонов разрешается
только на специальных тележках с надежным креплением баллонов;

- производить ремонт горелок, резаков и другой сварочной аппаратуры
лицами, не имеющими на то разрешения;

- применять для уплотнения редуктора любые прокладки, кроме фибро­вых;

- ремонтировать газовую аппаратуру и подтягивать болты соединений,
находящихся под давлением;

- размещать наполненные газом баллоны на расстоянии менее 1 м от отопительных устройств и паропроводов;

- придерживать отрезаемый кусок металла руками.
Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок

должно производиться только электромонтером. Перед присоединением элек­тросварочной установки к электросети необходимо в первую очередь зазем­лить ее, а при отсоединении, наоборот, сначала отсоединить установку от электросети, а потом снять заземление. Длина проводов от электросети до сва­рочной установки не должна превышать 10 м.

Тиски электросварщика, установленные на заземленном металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление.

Конструкция и техническое состояние электрододержателя должны обеспечивать надежное крепление и безопасную смену электродов. Рукоят­ка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического огне­стойкого материала и иметь защитный козырек.

Соединение сварочных проводов следует производить пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами. Места соединений должны быть надежно изолированы, гильзы с зажимами обязательно заключены в колодку из небьющегося изоляционного материала, а головки зажимных винтов утоплены в тело колодки. Присоединение проводов к электрододержателю и изделию должно осуществляться механическими зажимами или методом сварки. При сварочном токе более 800 А токоподводящий провод должен присоединяться к электрододержателю, минуя его рукоятку.

На рабочих местах должны находиться приспособления (штативы и т.п.) для укладки на них электрододержателей при кратковременном перерыве в работе.

Металл в свариваемых местах должен быть сухим, очищенным от грязи, масла, окалины, ржавчины и краски. Уборка флюса от шва, сваренного ав­томатом, производится только флюсоотсосом, а очистка сварочного шва от шлака — металлическими щетками. При очистке сварщик должен пользо­ваться защитными очками.

Запрещается:

- производить ремонт электросварочных установок, находящихся под
напряжением;

- работать подсобным рабочим при электросварке без защитных очков;

- оставлять включенной электросварочную установку после окончания работы или при временной отлучке электросварщика с рабочего места;

- хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, материалы на участках сварки;

- использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и тому по­добные случайные металлические предметы;

- устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;

- использовать провода с поврежденной изоляцией;

- соединять электропровода скруткой.

Сварочные работы на стационарных постах должны проводиться при включенной местной вытяжной вентиляции.

Разрешается передвигать электросварочную установку только после от­соединения ее от электросети. Установка (снятие) детали на станок для на­плавки должна производиться только после снятия напряжения.

Для защиты от брызг металла и жидкости на станке устанавливается съемный или открывающийся кожух. Работать без кожуха или с открытым кожухом запрещается.

При проведении сварочных работ в местах, недоступных непосредствен­но с земли, следует пользоваться лестницами - стремянками или подмостя­ми.