Прямая задача

По определенному, из служебного назначения, номинальному размеру и допуску (предельное отклонение) определяются номинальные размеры. Допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. Задача решается на стадии проектных расчетов.

ОБРАТНАЯ ЗАДАЧА

По установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определяется номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена. Задача решается на стадии проверочных расчетов. Решением обратной задачи проверяется правильность решения прямой задачи.

При разработке конструкции машины конструктором предусматриваются методы достижения точности ее параметров. Задача технолога – решить и выяснить способы и методы достижения этой точности с позиции реальных условий производства.

Известны 5 методов достижения точности замыкающего звена:

Метод полной взаимозаменяемости

Метод неполной взаимозаменяемости

Метод групповой взаимозаменяемости

Метод регулирования

Метод пригонки

Метод полной взаимозаменяемости

Сущность метода состоит в том, что точность замыкающего звена обеспечивается у всех без исключения изделий, без какого-либо подбора звеньев или их пригонки. При этом прямая и обратная задачи решаются методом максимума-минимума. Метод основан на том, что при расчетах учитываются максимальные и минимальные размеры звеньев и их самые неблагоприятные сочетания в одной сборочной единице. Преимущество метода полной взаимозаменяемости:

простота и экономичность сборки

возможность автоматизации процесса сборки

возможность кооперирования предприятий изготавливающих деталей для комплектации и заводов-смежников

изготовление запасных частей и комплектующих и простота снабжения их потребителям

Недостатки:

1. относительно небольшие по сравнению с др. методами допуски составляющих звеньев, поэтому метод используется при небольшом количестве составляющих звеньев