Классификация металлорежущих станков

Все металлообрабатывающие станки по принципу воздействия на обра­батываемый материал условно можно разделить на три вида:

- металлорежущие (резание),

- кузнечно-прессовые (удар и давление),

- электротехнологические (электрическая энергия, преобразованная в другие виды энергии).

Металлорежущие станки предназначены для механической обработки металлов режущими инструментами.

В настоящее время имеют наиболее широкое применение на производстве. По весо-габаритным показателям различают станки:

- нормальные, с массой до 10т;

- крупные, с массой от 10 до 30 т;

- тяжелые, с массой от 30 до 100 т.

По точности обработки станки бывают:

- нормальной точности,

- повышенной точности,

- высокой точности,

- особо высокой точности (прецизионные).

По назначению и характеру выполняемых работ можно выделить 6 ос­новных групп станков:

- токарные (универсальные, токарно-винторезные, револьвер­ные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные, токарные автоматы и полуавтоматы),

- сверлильные и расточные (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, координатно-расточные),

- строгальные,

- фрезерные ( горизонтальные, верти­кальные, продольно-фре­зерные, зубофрезерные, копировально-фрезерные),

- шлифовальные ( круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, до­водочные, отделочные, резьбошлифовальные),

- агрегатные.

Внутри каждой группы станки подразделяются на типы (модели).

По степени автоматизации станки разделяют на 3 группы:

- универсальные

- полуавтоматы

- автоматы

Универсальные станки используются в мелкосерийном производстве, полуавтоматы и автоматы предназначены для выполнения работ в условиях крупносерийного и массо­вого производства, автоматы – в составе автоматических станочных линий.

Для выполнения операций на станках необходимо обеспечить три ос­новных вида движений:

• главное, для резания инструментом металла,

• подачи, для перемещения инструмента или заготовки,

• вспомогательные, для выполнения вспомогательных операций, непо­средственно не участвующих в процессе резания.

Главное движение и движение подачи - это рабочие (основные) дви­жения.

Главные движения обеспечиваются электроприводом (иногда гидро­приводом).

Движения подачи — от главного привода через механическую переда­чу, либо от отдельного электро- или гидропривода.

Вспомогательные движения — вручную, либо от отдельного электро или гидропривода.