Способы производства

Масса для фаянсовых облицовочных плиток содержит около 60% глинистых материалов (каолин, глина, бентонит),10-15% кварцевого песка и до 35% боя изделий. Обычно в массу сверх 100% вводят кальцинированную и жидкое стекло.

Применение многокомпонентных масс дает возможность корректировать пластичность; чувствительность к сушке, температуру спекания массы и другие свойства.

При однократном обжиге требуется повышенная прочность и сопротивляемость размоканию высушенных плиток. В массах, содержащих более 50% глинистых компонентов (каолин, глина, бентонит), эти показатели регулируют главным образом глинистой составляющей, пластифицирующими добавками (бентонитом, поверхностно-активными веществами и др.), тонкостью помола отощающих материалов, температурой и продолжительностью сушки.

С целью уменьшения усадки плиток при однократном обжиге уменьшают содержание глинистых и карбонатов в массах, увеличивают содержание обожженного каолина или шамота. Для снижения температуры обжига в массы вводят больше плавней нефелин-сиенита.

При вводе бентонита уменьшают количество глинистых компонентов на 3-5% или полностью заменяют их, в результате чего повышаются прочностные показатели плиток при обжиге в температурном интервале 470 - 520⁰ С.

Влияние бентонита Влияние бентонита проявляется в большей мере при одновременном вводе в массу (сверх 100%) подмыльного щелока (0,5%) и дизельного топлива (0,2%) или сульфитно-спиртовой барды (0,5%). При вводе сульфитно-спиртовой барды подмыльный щелок и дизельное топливо не вводят. Повышению водоустойчивости сухих плиток более чем в два раза также способствует ввод в массу фосфорно-кислого натрия при наличии бентонита.

При вводе в массу обожженного каолина (до 26-27%) значительно снижается брак плиток при сушке и обжиге, улучшаются термические свойства плиток.

В последнее время на ряде заводов в массе заменяют обожженный каолин на шамот из боя капселей, что уменьшает трудоемкость приготовления массы и снижает ее стоимость.

При замене части кварцевого песка шамотом (из боя капселей) повышается теплопроводность и уменьшается термическое расширение при обжиге, повышается термостойкость плиток и снижается брак из-за появления мелких трещин.

При использовании фаянсового черепа водопоглощение его должно быть не более водопоглощения обожженного каолина — 16%.

Пирофиллит, как и тальк, несколько снижает набухание плиток в процессе эксплуатации, хотя полностью не устраняет этого явления. Кроме того, пирофиллит, введенный в массу (до 10%), повышает сопротивляемость изделий растрескиванию (образованию цека глазури).

Волластонит (Ca0 Si0₂), будучи введенным в керамическую массу, является более активным плавнем, чем, например, полевой шпат, несмотря на то, что у него более высокая температура плавления. Волластонит повышает блеск глазури, не содержит углекислоты и поэтому не вызывает таких дефектов, как пузыри, наколы, отслаивание глазури и др. При вводе в массу до 40% волластонита снижается усадка плиток при сушке и обжиге, повышается прочность высушенных плиток, снижается коэффициент термического расширения, увеличивается максимально допустимая скорость обжига [1,7].