Раздельный способ приготовления шликера

Шликер представляет устойчивую суспензию, которая состоит из твердой, жидкой и газообразной фазы. Практически доказано, что мокрый способ приготовления масс позволяет значительно улучшить качество плиток и механизировать сам процесс приготовления массы. При раздельном помоле в шаровую мельницу в определенных количествах загружают непластичные материалы, к которым добавляют до 10% глинистых. В случае применения бентонита их требуется всего 1-2% от общей массы материала.

В зависимости от природы материала он может предварительно проходить измельчение а щековых, молотковых дробилках, в мельницах сухого и мокрого помола, а само дробление может быть грубое, среднее, мелкое.

Грубому дроблению в щековых дробилках в плиточном производстве в основном подвергается бой плиток. Максимальный размер кусков после дробления 30-50 мм. Для среднего и мелкого дробления используются молотковые дробилки, шаровые мельницы сухого и мокрого помола периодического и непрерывного действия. Несмотря на бесспорное преимущество, мельницы непрерывного действия пока не нашли широкого применения в плиточном производстве.

Чаще всего тонкий помол производится мокрым способом в шаровых мельницах периодического действия. Они более удобны в эксплуатации, хотя и энергоемки. Поэтому для повышения производительности мельниц и снижения удельного расхода электроэнергии важно правильно эксплуатировать мельницу.

Производительность мельниц зависит от крупности загружаемого материала, соотношения материала, мелющих тел и воды, степени заполнения, числа оборотов барабана и т. д. Па процесс помола оказывает влияние не только количество мелющих тел, но и их размер, материал, из которого они изготовлены. Наиболее часто применяются уралитовые, фарфоровые шары, изготовленные из высокоглиноземистой и фарфоровой массы. Также могут использоваться кремниевые (природные) шары. Диаметр их не должен превышать 30-70 мм а форма

должна быть шаровидной, без острых углов и граней, чтобы избежать намола кремния, что может привести к нарушению рецепта массы и снижению термостойкости, появлению такого вида брака, как «холодный треск». Поэтому лучше использовать при помоле уралитовые мелющие тела. Они обладают большей сопротивляемостью к износу, чем кремниевые, имеют более высокую плотность (2900-3400 кг/м3). Лучше использовать мелющие тела цилиндрической формы, так как они имеют большую удельную поверхность и значительно повышают интенсивность помола. В процессе помола материал измельчается как ударом, так и раздавливанием мелющими телами. Более эффективное измельчение происходит при ударе. В этом случае сила сжатия возникает в определенном сечении, что приводит к образованию трещин, которые остаются после снятия удара.

Важно выбрать оптимальное количество крупных, средних и мелких шаров. Во время помола шары изнашиваются в среднем на 0,5-1,0%. Поэтому необходимо мельницу периодически пополнять новыми шарами. Футеровка мельниц производится высокоглиноземистыми, фарфоровыми, кремниевыми брусками, резиновыми плитами. В принципе, материал футеровки, за исключением резины, должен соответствовать материалу мелющих тел. Загрузка шаровых мельниц отощающими материалами производится со специальной площадки через загрузочный люк после предварительного взвешивания на электровесовой тележке.

Глинистая суспензия готовится отдельно. Грейферным краном глина подается в приемный бункер и на стругам. После стругача системой транспортеров глинистое сырье поступает на роспуск (агрегат «Волгаценмаш», фрезерно-метательная мельница, мельница-мешалка системы А.С.Сладкова). После роспуска суспензия через вибросито поступает в расходный бассейн, а затем - в смесительный бассейн.