Облицовка наружных стен сайдингом

Сайдинг – это профилированные металлические или поливинилхлоридные панели, обладающие повышенной жесткостью и износоустойчивостью.Для крепления панелей не требуется идеально гладкой поверхности, но следует ликвидировать слишком выраженные перепады и выбоины. Облицовка стен профлистом выполняется с помощью обрешетки – вертикальных или горизонтальных профилей (ориентация зависит от направления укладки листов) из дерева или оцинкованного металла. Второй вариант надежнее и долговечнее, но и обойдется дороже в 2 раза. Согласно технологии облицовки стен сайдингом, бруски крепят к основе дюбелями с шагом 40 см.

Устанавливают сайдинг внахлест (15-20 см) и рядами, начиная с угла (справа налево). Для монтажа используют саморезы, под которые в листах имеются готовые отверстия. Стандартный шаг – 60 см. Панели плотно не прибивают, а оставляют 6 мм зазор для температурных «аномалий» материала: расширения и сужения.В углах нужно более крепкое соединение, поэтому здесь листы крепят с шагом 30 см и оставляют зазор 3мм. Специальные монтажные элементы упрощают корректный обход углов, оконного и дверного проема.

Облицовка наружных стен камнем Для облицовки стен натуральным камнем используют необработанные или шлифованные образцы. Самый доступный из них – песчаник или речной камень. мрамором и гранитом. Для облицовки стен природным камнем монтируют железный каркас, который надежно крепится к основе. В сотах фиксируется стройматериал, что не позволяет ему под своей тяжестью разрушить клеевой слой. Кладка выполняется рядами, где после крепежа каждой полоски «брони» в образовавшийся зазор между ней и основой (25 мм) заливают клей. При отделке мрамором работы утрудняются из-за его «деликатности» и относительной «хрупкости» по сравнению с более прочными «родственниками».Облицовка стен искусственным камнем намного проще, так как материал значительно легче, нежели природных аналог. Для облицовки стен искусственным камнем можно выбрать гладкую или фактурную поверхность, имитирующую натуральный образец. Стройматериал изготавливают в виде плиток, где поверхность, соприкасающаяся с основой, имеет специальный рельеф для лучшей адгезии.

Облицовка наружных стен кирпичом Облицовка стен кирпичом заменяет нерациональный и затратный способ строительства, а поверхность, благодаря своей трехслойной структуре, отвечает самым высоким нормам по теплозащите помещения.Для монтажа отделочного кирпичного слоя требуется фундамент.

Технологические особенности отделки: Перед началом работ цоколь гидроизолируют рубероидом внахлест (10 см)Утеплитель крепят к основе в шахматном порядке с помощью дюбелей-шайб (4 шт на 1 кв.м.)Теплоизолятор защищают стеклохолстом или паропроницаемой и ветрозащитной мембраной. Ее полосы укладывают внахлест (15 см) тщательно склеивая стыки специальным скотчем.

Для крепления облицовочного слоя используют оцинкованные кляммеры (40 см), которые с одной стороны укладывают в шов кладки, а с другой – крепятся к основе с расчетом: по вертикали – шаг 40 см, по горизонтали – шаг 50 см. Для их установки так же придерживаются шахматного порядка.

Нижний и верхний ряд кладки должен предусматривать вентиляционные щели (75 см на 20 кв.м. стены). Для этого можно использовать специальный щелевой кирпич или же расшить некоторые швы кладки.

Облицовка деревянных стен кирпичом «свежей» постройки выполняется лишь после технологического перерыва (1,5 года), требуемого для окончательной усадки ее «коробки». Важно не уменьшить количество воздушных продухов, так как вентиляционный зазор удаляет влагу с поверхности дерева, предотвращая его загнивание. Для облицовки деревянных стен кирпичом в конструкции предусматривают максимальную воздушную прослойку (6 см).

88. Технология уплотнения грунтов.

уплотнение грунтовых масс выполняется при планировочных работах, возведении различных на­сыпей, обратных засыпках траншей и пазух фундаментов. С целью получения уложенного грунта наибольшей плотности, наименьшей фильтрационной способности и уменьшения последующих осадок его укладывают и уп­лотняют с соблюдением определенных технологических требований.

Для отсыпки насыпи не следует применять пылеватые пески, легкие супеси, жирные глины, торф, меловые и трепельные грунты и грунты с примесью органических материалов и легкорастворимых солей. Отсыпку следует вести от краев насыпи к середине для лучшего уплотне­ния грунта, ограниченного отсыпными краевыми участ­ками насыпи (рис. У.ЗО).При возведении насыпей на переувлажненных сла­бых основаниях отсыпку ведут в обратном порядке до высоты 3 м, чтобы отжимать воду из основания, а выше3 м — от краев к середине. Отсыпку насыпи следует начинать с наиболее высоких точек рельефа и организо­вать движение землевозных машин так, чтобы они уп­лотняли предыдущий, уже уложенный слой грунта. На промежуточных поверхностях по высоте насыпи, а так­же ее верхней поверхности не должно быть замкнутых пониженных участков, в которых может скапливаться влага. Вблизи нулевой линии вместо послойного способа возведения насыпи применяют веерный, а при засыпке глубоких оврагов — послойный способ насыпи с эста­кады. Насыпь следует отсыпать с запасом по высоте на естественную осадку, которую принимают при отсутст­вии уплотнения до 6 % при скальных грунтах и до 9 % при нескальных. Искусственные сооружения следует за­сыпать горизонтальными слоями по всей длине одновре­менно с обеих сторон.В насыпях уплотняют грунт с помощью различных катков, работающих в сцепе с трактором. Применяют также вибротрамбовочные машины, передающие уплот­няемому грунту частые колебательные движения, и трамбующие машины с рабочим органом в виде пли­ты, периодически падающей на грунт с различной высо­ты.Обычно процессу уплотнения грунта в планировочной насыпи предшествует его разравнивание, которое осу­ществляют бульдозерами и реже грейдерами. Разрав­нивание проводят горизонтальными слоями при продоль­ном ходе бульдозера. Толщина слоев 0,2...0,4 м в рыхлом состоянии. Последовательность и число проходов буль­дозера зависит от ширины насыпи. Разравнивание про­изводят от краев насыпи к ее середине (рис. У.31) с пе­рекрытием предыдущего прохода на 0,3 м.

Для уплотнения грунта в насыпях чаще всего исполь­зуют прицепные катки, самые эффективные из кото­рых— катки на пневмоходу. Уплотнение грунта ведут в той же последовательности, что и его отсыпку. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2... 0,3 м. Закон­чив укатку всей площади за один проход, приступают ко второй проходке (рис. У.32).Чтобы грунт не обрушился вблизи насыпи, первые две проходки вдоль откоса ведут на расстоянии не менее 1,5 м от бровки. Последующие проходки смещают на 0,5 м в сторону бровки, и таким образом прикатывают края насыпи. Поскольку укатка ведется за несколько проходок по одному следу, первую половину проходок ведут на малой скорости, а вторую — на более высокой, так как по мере увеличения плотности насыпи сопро­тивление движению катка значительно снижается. Часовая производительность П, м²/ч, уплотняющих машин равна:

П=V(b-а)К_в/п,

где V — средняя скорость движения, м/ч; Ь — ширина уплотняемого за один проход слоя, м; а — ширина полосы перекрытия предыдуще­го прохода, м; K_в — коэффициент использования по времени (0,8— для катков, 0,7 — для стальных грунтоуплотняющих машин); п —. число проходок по одному следу.

Наиболее трудным является уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов или траншей, так как работы ведутся в стесненных условиях. В этих слу­чаях грунт на ширину 0,8 м от фундамента уплотняют слоями 15... 20 см пневматическими или электрическими трамбовками, а верхние слои — более производитель­ными малогабаритными катками (рис. У.ЗЗ), самопере­двигающимися виброплитами и др.

В процессе уплотнения необходимо контролировать достигаемую плотность грунта. Для этих целей в поле­вых условиях применяют плотномер ДорНИИ. Этот прибор состоит из стержня и скользящего по нему гру­за, наносящего при падении удар (энергией 1 Дж) по наконечнику площадью 1 см² (для слабых грунтов 2 см²). Число ударов, необходимых для погружения на­конечника на 10 см, характеризует плотность грунта. Применяют также установку для просвечивания грунта гамма-лучами: на определенном расстоянии в грунт погружают две трубы, в одну из которых закладывают какой-либо радиоактивный изотоп, а в другую — счетчик квантового излучения, измеряющий интенсивность ра­диации, которая зависит от плотности грунта, разделяю­щего обе трубы.

89. Технология устройства декоративной штукатурки
Декоративная штукатурка применяется при отделке фасадов зданий и интерьеров общественных зданий. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего, декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, отделанные декоративными растворами, не требуют последующей окраски.

В практике современного строительства встречают­ся чаще всего такие штукатурки, как цветная известко-во-песчаная, терразитовая, каменная, штукатурка, ими­тирующая гранит или мрамор, и штукатурка сграффи­то. Поверхности под декоративную штукатурку готовят как под обычную (нанесение набрызга, нанесение и раз­равнивание грунта),

Для имитации твердых каменных пород применяют декоративную штукатурку с добавкой каменной крош­ки. Декоративный раствор готовится на месте произ­водства работ из портландцемента, мраморной, гранит­ной или керамической крошки с фракцией 3...5 мм. Цвет отделки зависит от сочетания цвета дробленого камня и цвета применяемого декоративного раствора. Для этих целей используют цветные цементы или раз­личные пигменты. Заполнители могут применяться светлых тонов, как, например, высевка цветного мра­мора или гранита. В декоративные растворы добавля­ют свето- и щелочестойкие пигменты — охру, сурик же­лезный, окись хрома и др.

Цветную штукатурку наносят непрерывно в преде­лах архитектурных элементов. Примерно через сутки отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды. Промывку производят до стекания чистой воды без примеси цементного молока. В результате промыв­ки цементная пыль удаляется и получается чистая по­верхность с резко выраженной фактурой крошки.

Для нанесения крошки на грунт используют воз­душные или механические крошкометы (рис. XII.7), что позволяет резко повысить производительность тру­да и улучшить качество отделки. Консистенция цветно­го раствора должна быть такой же, как штукатурного грунта.

Штукатурку сграффито применяют, в основном, для отделки фасадов зданий, архитектурных элемен­тов. Сграффито называется декоративная цветная шту­катурка, состоящая из грунта и двух или более цвет­ных накрывочных слоев, в которых выцарапывают силуэтный рисунок. Для штукатурки сграффито исполь­зуют те же материалы, что для обычной цветной известково-песчаной штукатурки, но высшего качества.

Главные компоненты штукатурки сграффито — из­вестковое тесто, чистый кварцевый песок, пигменты, цемент (как добавка в количестве 10...15 % от объема известкового теста). Сграффито можно выполнять не только путем процарапывания верхних слоев штукатур­ки, но и нанесением пластичного штукатурного раство­ра по шаблонам-трафаретам.

На подготовленную поверхность наносят грунт из того же раствора, который предназначен для оштука­туривания всей поверхности; грунт нацарапывают и после выдерживания, перед нанесением накрывочных слоев, смачивают водой. Накрывочный слой набрасыва­ют или намазывают; во избежание образования пустот каждый нанесенный слой раствора хорошо разравни­вают и уплотняют. Верхний отделочный слой цветной штукатурки сграффито должен находиться в одной плоскости с накрывочным слоем штукатурки всего зда­ния или стены внутри отделываемого помещения. Пер­вый цветной слой, наносимый на грунт, должен быть не тоньше 5 мм, последующие слои могут быть 1...2 мм, поэтому их иногда наносят не полутерком, а кистью, окрашивая поверхность жидким раствором с мраморной мукой. После 2...4 ч твердения цветных накрывочных слоев приступают к выполнению штукатурки сграффи­то выцарапыванием, для чего применяют инструменты различной формы. Контуры будущих рисунков нано­сят при помощи трафаретов. После выцарапывания всю поверхность обметают кистью или прочищают щеткой.

Терразитовая штукатурка применяется при отделке стен общественных зданий. Нанесенный и затертый слой терразитового раствора обрабатывают циклями или щетками. Терразитовые растворы приготовляют из смесей, изготовленных на заводе, которые на площад­ках смачивают водой. В состав сухих смесей терразита входят, например, портландцемент, известь-пушонка, мука мраморная, крошка цветная, слюда, пигменты. Грунт при такой штукатурке выполняют из известково-цементных растворов, покрытие декоративным слоем производят и по свежеуложенному грунту. Терразитовый слой затирают, как при обычной штукатурке, а спу­стя 2...4 ч приступают к обработке поверхности гвоз­девой щеткой или циклей. После обработки поверхно­сти ее очищают щетками и в течение нескольких часов периодически смачивают водой. Иногда терразитовому слою дают отвердеть и на второй или третий день промывают разбавленной соляной кислотой (0,5 л соляной кислоты на 10 л воды), а затем промывают водой.

Толщина накрывочного слоя при терразитовой шту­катурке в зависимости от крупности каменной крошки колеблется в пределах 5... 12 мм.

Каменная штукатурка получается при обработке затвердевшего цементного камня в декоративном слое камнетесными инструментами. Отделочный слой вы­полняют в два приема. Вначале на заранее смоченный грунт наносят набрызг и после его затвердевания часть накрывочного слоя. Отделочный слой штукатурки дол­жен обладать достаточной прочностью, чтобы он не раз­рушался при обработке. Обрабатывают каменную шту­катурку вручную бучардами, троянками, скарпелями, зубилами. Для обработки под рваный камень или под шубу в штукатурку забивают шпунты или скарпели и откалывают куски штукатурки боковыми ударами по этим инструментам. Толщина отделочного слоя 30...40 мм.

Штукатурку под гранит и мрамор выполняют в та­кой последовательности: на подготовленную поверх­ность наносят цементный раствор сметанообразной кон­систенции слоем 2...3 мм, по которому выполняют сле­дующий декоративный слой. Крошка может быть гранитная или мраморная с крупностью зерен 2...5 мм. Нанесенный состав вдавливают в раствор специальны­ми лопатками, спустя некоторое время поверхность промывают водой из краскопульта, а через 2...3 дн. об­рабатывают 5...10%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой водой.

В отделке современных зданий широко применяют тонкослойную штукатурку на основе коллоидного це­ментного клея и штукатурку, представляющую собой суспензию пигмента и наполнителя с пластифицирован­ной поливинилацетатной эмульсией или в латексе.

Первый тип штукатурного раствора приготавливают из смеси коллоидного цементного клея, песка, гидро-фобизирующей жидкости и воды. Коллоидная смесь получается в результате тонкого помола портландце­мента с кварцевым песком в соотношении 70:30 по массе до удельной поверхности 5000 см²/г. Сухая коллоидная смесь, приготовленная на заводах, расфасовывается в по­лиэтиленовые мешки и может храниться не более двух недель. Все компоненты раствора вместе с водой загружают в вибрационный смеситель-активатор для приго­товления клея.
Время виброперемешивания раствора — 5...7 мин, осадка стандартного конуса должна составлять 10 см. Раствор с крупностью зерен до 1 мм наносят на поверхность пневматической форсункой, а с крупностью зерен до 3 мм — с помощью растворомета (рис. ХП.8).'

Второй тип раствора можно приготовлять непосредст­венно на строительном объекте в обычной раствороме­шалке принудительного действия путем загрузки в нее водоэмульсионной синтетической краски, наполнителя '(сухого и предварительно просеянного), гидрофобизиру-ющей жидкости и жидкого калийного стекла. В качестве наполнителя обычно используют кварцевый песок. Приго­товленный раствор имеет осадку стандартного конуса СтройЦНИЛ 13...14 см. Время высыхания при комнат­ной температуре — 4 ч. Состав наносят на поверхность при помощи пистолета-распылителя или малярного ва­лика слоем 1,5...2 мм.

При отделке интерьеров общественных зданий (ко­лонн, пилястров, стен и пр.) применяют штукатурку под искусственный мрамор, используя растворы из гипса, из­вести или цемента.

Гипсовый мрамор наиболее распространен при отдел­ке внутренних помещений. Раствор (окрашенную гипсо­вую массу) наносят на огрунтованное соответствующими растворами выровненное основание. После просушки штукатурку проолифовывают и полируют до зеркально­го блеска. Основание — грунт под искусственный мрамор выполняют по маякам из цементных, цементно-известко­вых и гипсовых растворов.

Декоративный слой толщиной 10...20 мм наносят спу­стя 15...20 дн. после выполнения основания — грунта. Отделка верхнего декоративного слоя очень трудоемка и при соблюдении всех технологических перерывов длит­ся 7...10 сут.

90. Технология устройства кровель из металлочерепицы
До начала кровельных работ выполняются подготовительные работы, в состав которых входят организация рабочих мест, оснащение их средствами труда, создание безопасных условий труда. Зона работ освобождается от посторонних строительных конструкций, материалов, механизмов и предметов. На территории строительной площадки организуется временный склад хранения металлочерепицы, кровельного инструмента, оснастки и инвентаря для кровельных работ. Листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на складе на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м. Если кровельные работы планируются на срок более 1 мес, то листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов допускается не более 1 м. Не допускается хранение металлочерепицы вместе с агрессивными химическими продуктами. Грузоподъемные операции с упакованной металлочерепицей производятся с использованием текстильных ленточных строп, исключающих повреждение металлочерепицы. Выполняются подготовка и комплектация деталей металлочерепичной кровли для бесперебойного выполнения кровельных работ. Проверяется, согласно сертификатам, техническим условиям и стандартам качество кровельных материалов: листов и деталей металлочерепицы, утеплителя, антиконденсатной пленки. Подготавливаются к работе стреловой кран (башенный кран, строительный подъемник и т.п.) и съемное грузозахватное приспособление для подачи к рабочему месту деталей кровли. Для уменьшения опасной зоны при подъеме и перемещении листов металлочерепицы и других длинномерных деталей следует предусмотреть использование двух страховочных приспособлений (оттяжек) длиной 6 м и диаметром 12 мм, обеспечивающих наименьший габарит и предотвращающих их вращение. Строительная площадка ограждается инвентарными средствами высотой не менее 1,6 м, выставляются предупредительные знаки опасности. Появление посторонних в зоне производства работ должно быть исключено. Для каждого конкретного объекта работ составляется план организации строительной площадки. Работы производятся в следующей последовательности:

- устройство основания под кровлю;

- укладка листов металлочерепицы;

- монтаж комплектующих деталей кровли.

Для выполнения кровельных работ предусматривается применение стандартных средств подмащивания, комплектов ручных машин и инструмента. Основание под кровлю (стропила и обрешетка) может быть выполнено из металлических и деревянных профилей. Устройство стропил и обрешетки производится по проекту. Перед укладкой листов металлочерепицы следует произвести обмер скатов с контролем плоскостности и перпендикулярности их линиям конька и карнизов. Обрешетка из деревянных профилей выполняется из антисептированных досок, как правило, сечением 32×100 мм при шаге стропил 700-900 мм. Расстояние от крайней обрешетины - 300 мм, последующие расстояния между осями - 350 мм. Выходящая на карниз доска должна быть на 10-15 мм толще других. Обрешетку следует проверить на жесткость, недостаточная жесткость (зыбкость) обрешетки должна быть устранена. Антиконденсатную пленку укладывают внахлест 100-150 мм от карниза к коньку на стропильные балки и закрепляют к ним с помощью планок. Обрешетку укладывают сверху на планки (закрепленные на стропилах) так, чтобы обеспечивалась вентиляция под кровельными листами (между пленкой и металлочерепицей) и предотвращалось выделение конденсата на внутренней стороне листа металлочерепицы. Для надежной вентиляции подкровельного пространства создают зазоры таким образом, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза к коньку. Вентиляционные отверстия устраивают в самом высоком месте кровли. Паронепроницаемая пленка может прикрепляться как горизонтально, так и вертикально с внутренней стороны теплоизоляции к несущим деревянным элементам скобами или оцинкованными гвоздями с плоской головкой. Размер нахлеста должен быть не меньше 10 см как по вертикали, так и по горизонтали. Отдельные полосы пленки нужно герметично соединить не только между собой, но и с прилегающими конструкциями или с выделяющимися строительными элементами при помощи соединительных лент. После установки пленки необходимо прикрепить рейки так, чтобы между потолком и пленкой образовался зазор. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту профильного листа. Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была надежно закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски. Монтаж листов металлочерепицы начинают с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят с торцов самой высокой точки ската по обе стороны. При длине ската более 6 м его укрывают 2 листами с нахлестом 150 мм. Листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы их края выступали наружу не более чем на 40 мм, иначе возможна деформация листа. Укладку листов начинают с левого или правого торца. Если укладку начинают с левого торца, то следующий лист укладывают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу с выступом на 40 мм. Капиллярную канавку каждого листа, которая находится на волне левого края, накрывают следующим листом. Закрепление листов над капиллярными канавками в местах нахлестки. Крепление листов металлочерепицы начинают с закрепления трех-четырех листов самонарезающим винтом на коньке, выравнивают их по карнизу, затем крепят окончательно по всей длине. Первый лист устанавливают и прикрепляют одним самонарезающим винтом у конька. Затем укладывают второй лист, выравнивая нижние края. Листы скрепляют внахлест одним самонарезающим винтом по верху волны под первой поперечной складкой. Если листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист, затем, слегка его наклоняя и двигая снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять самонарезающим винтом по верху волны под каждой поперечной складкой. После скрепления 3-4 листов между собой и выравнивания нижнего края по карнизу листы крепят к обрешетке окончательно. Листы крепят самонарезающими винтами, как правило, размером 4,8×28 мм с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой. Винты ввинчивают в прогиб под поперечной волной. На 1 м2 устанавливают 6 самонарезающих винтов с учетом того, что по краю лист крепится только в каждой второй волне. Листы в местах продольных нахлесток скрепляют между собой при помощи самонарезающих винтов с шагом через одну волну. Нахлест листов по длине обеспечивают не менее 150 мм. Резка листов металлочерепицы производится ножовкой по металлу, ножницами или ручной электропилой с твердосплавными зубьями. Для сверления в листах отверстий применяются ручные электросверлилки. Образующиеся при резке или сверлении опилки и стружки незамедлительно удаляют. Использование электроинструмента с абразивными кругами не рекомендуется, так как искры повреждают полимерное покрытие. Места резов, сколов и повреждений полимерного покрытия окрашивают для предохранения листа от кромочной коррозии. В местах ендов устанавливается спрофилированный под них гладкий лист шириной 1230-1250 мм и прибивается оцинкованными гвоздями к сплошной обрешетке. После укладки листов металлочерепицы зазоры между гладким листом и металлочерепицей герметизируют специальной уплотнительной лентой по профилю металлочерепицы. Декоративная планка накладывается сверху по шнуру и укрепляется винтами с шагом 200-300 мм. Торцевая планка устанавливается по шнуру и крепится самонарезающими винтами с шагом 200-300 мм к деревянному основанию. Планка покрывает торец поверх волны профиля. Конек крыши закрывается коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления профильной уплотнительной прокладки. Коньковые элементы закрепляются самонарезающими винтами на каждой второй профильной волне. Коньковую планку устанавливают по шнуру и крепят винтами с шагом 200-300 мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями. В местах примыкания листов металлочерепицы к вертикальным поверхностям устанавливают планки стыков. Крышевые лестницы крепят к обрешетке винтами сквозь лист металлочерепицы. Переходные мостки крепят шурупами сквозь металлочерепицу к усиленной в данном месте обрешетке. В процессе работ следует предусматривать и выполнять приемы, исключающие механические повреждения полимерного покрытия металлочерепицы. Например, при подъеме краном пакета не допускается сдвиг (скольжение) листов относительно друг друга. Для предотвращения деформации листы переносят вручную, в вертикальном положении по ширине и т.п.

1 - винт самонарезающий; 2 - обрешетка