2015-04-12
2008
Общая характеристика производственного объекта
Установка каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой и экстракцией ароматических углеводородов ЛГ‑35‑8/300Б мощностью 300 тыс. тонн в год по сырью введена в эксплуатацию в 1974 году.
Назначение установки – производство бензола и толуола методом каталитического риформирования прямогонного бензина с последующей экстракцией ароматических углеводородов селективным растворителем и разделением ректификацией.
Установка ЛГ‑35‑8/300Б состоит из следующих технологических блоков:
¨ блок гидроочистки исходного сырья со стабилизацией гидрогенизата;
¨ блок каталитического риформинга гидроочищенного сырья со стабилизацией катализата;
¨ блок экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга с регенерацией экстрагента;
¨ блок вторичной ректификации экстракта;
¨ сырьевой и продуктовый парк.
Разработчик процесса – ФЕБ Швермашиненбау «Карл Либкнехт».
Генеральный проектировщик – Государственный проектный институт «Ленгипрогаз».
|
|
|
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
| №№ п/п | Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | Номер государственного стандарта или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ | Область применения изготовляемой продукции | |
| Фракция бензиновая прямогонная 62‑105ºC | СТП 401012 | 1. Фракционный состав, ºC: - начало кипения, не ниже - 10 % перегоняется при температуре, не ниже - конец кипения, не выше 2. Содержание воды 3. Цвет | Отсутствие Бесцветный | Является сырьём установки | ||
| Доксилольная фракция с установки КСК‑2, верх К‑5 | СТП-СК-II-К-39 | Содержание ароматики С8, % масс., не более | 6,2 | Является сырьём установки | ||
| Бензолсодержащая фракция с установки КСК-2, боковой погон К-4 | Требования проекта | Содержание бензола, % масс., не менее | 21,5-31,5 | Является сырьём установки | ||
| Бензол нефтяной для синтеза, высший сорт | ГОСТ 9572 | 1. Внешний вид и цвет | Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К2Сr2О7 в 1 дм3 воды | Используется в качестве сырья для оргсинтеза, поставляется на экспорт | ||
| 2. Плотность при 20 ºC, г/см3 | 0,878–0,880 | |||||
| 3. Пределы перегонки 95 %, ºC, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1 ºC) | 0,6 | |||||
| 4. Температура кристаллизации, ºC, не ниже | 5,35 | |||||
| 5. Массовая доля основного вещества, %, не менее | 99,7 | |||||
| 6. Массовая доля примесей, %, не более: | ||||||
| - н -гептана - метилциклогексана+толуола - метилциклопентана | 0,06 0,13 0,08 | |||||
| 7. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более | 0,1 | |||||
| 8. Массовая доля общей серы, %, не более | 0,00010 | |||||
| 9. Реакция водной вытяжки | Нейтральная | |||||
| Толуол нефтяной высшего сорта | ГОСТ 14710 | 1. Внешний вид и цвет | Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора К2Сr2О7 концентрации 0,003 г/дм3 | Используется в качестве сырья для оргсинтеза, в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам, растворителя, реагента для установки ОПК, поставляется на экспорт | ||
| 2. Плотность при 20 ºC, г/см3 | 0,865–0,867 | |||||
| 3. Пределы перегонки, 98 % по объёму (включая температуру кипения чистого толуола 110,6 ºC), ºC, не более | 0,7 | |||||
| 4. Массовая доля толуола, %, не менее | 99,75 | |||||
| 5. Массовая доля примесей, %, не более: | 0,25 | |||||
| - неароматических углеводородов - бензола - ароматических углеводородов С8 | 0,10 0,10 0,05 | |||||
| 6. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более | 0,15 | |||||
| 7. Испытание на медной пластинке | Выдерживает | |||||
| 8. Реакция водной вытяжки | Нейтральная | |||||
| 9. Испаряемость | Испаряется без остатка | |||||
| 10. Массовая доля общей серы, %, не более | 0,00015 | |||||
| Рафинат | ТУ 0251-018-04610600 | 1. Внешний вид, цвет | Прозрачная бесцветная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды | Используется в качестве сырья для производства химических и нефтехимических продуктов в процессах пиролиза, изомеризации и других, в качестве растворителя | ||
| 2. Плотность при 20 ºC, г/см3, не более | 0,700 | |||||
| 3. Фракционный состав: - температура начала кипения, ºC, не ниже - температура 98 % отгона, ºC, не выше | ||||||
| 4. Массовая доля хлора, млн-1, не более | 3,0 | |||||
| 5. Бромное число, г брома/100 см3 продукта, не более | 0,5 | |||||
| ГОСТ 8505 | Фракционный состав: - температура начала перегонки, ºC, не ниже - 97,5 % перегоняется при температуре, ºC, не выше | Растворитель Нефрас‑С 50/170 | ||||
| СТП 401015 | 1. Содержание ароматических углеводородов, % вес., не более | 4,0 | Используется в качестве компонента автобензина А‑76, компонента сырья установки изоселектоформинга | |||
| в том числе: - бензола, не более - толуола, не более | 0,3 3,0 | |||||
| 2. Фракционный состав: температура начала кипения, ºC, не ниже | ||||||
| Ксилолы суммарные | СТП 401031 | 1. Углеводородный состав, % масс.: - толуола - ксилолов | 1,0 99,0 | Сырьё установки КСК‑2, компонент автобензинов | ||
| Головка стабилизации | СТП.СК II‑К‑10 | Массовая доля компонентов, %: - содержание пропана (С3H8), не менее - суммарное содержание С6 и выше, не более | Сырьё ГФУ | |||
| Газ углеводородный сухой | СТП 401044 | Компонентный состав, % об.: - содержание С4 и выше, не более | Компонент топливного газа | |||
| Газ водородсодержащий: | СТП 401029 | |||||
| 1. Избыточный (Циркуляционный ВСГ блока гидроочистки) | Содержание водорода, % об., не менее | Используется на установках гидроочистки и «Парекс» | ||||
| 2. Пусковой (Циркуляционный ВСГ блока риформинга) | 1. Содержание водорода, % об., не менее 2. Содержание сероводорода, об. ppm, не более Примечание: Содержание водорода в ВСГ, применяемом при пуске блоков риформинга, % об., не менее | Используется на установках риформинга (в процессе гидроочистки), изоселектоформинга, «Парекс», ОПК | ||||
| Триэтиленгликоль технический | ТУ 6-01‑5 | 1. Внешний вид | Бесцветная или желтоватая жидкость без механических примесей | Используется в качестве селективного растворителя ароматических углеводородов | ||
| 2. Плотность при 20 ºC, г/см3, не ниже | 1,121 | |||||
| 3. Массовая доля триэтиленгликоля, %, не менее | ||||||
| 4. Сумма массовых долей МЭГ, ДЭГ, ТетраЭГ, %, не более | ||||||
| - в т. ч. моноэтиленгликоля | 0,8 | |||||
| 5. Массовая доля воды, %, не более | 0,3 | |||||
| Сульфолан (импортный) | 1. Внешний вид | Желтоватая жидкость с запахом, раздражающим дыхание | Используется в качестве селективного растворителя ароматических углеводородов | |||
| 2. Температура кипения, ºC | 287,8 | |||||
| 3. Температура кристаллизации, ºC | 28,4 | |||||
| 4. Плотность, г/см3: | ||||||
| - при 30 ºC - при 100 ºC - при 200 ºC | 1,261 1,201 1,116 | |||||
| Моноэтаноламин технический | ТУ 6-02-915 | 1. Массовая доля моноэтаноламина, % 2. Плотность при 20 ºC, г/см3 | 78,0–98,5 1,015–1,050 | Для поддержания рН экстрагента | ||
| Углерод четыреххлористый технический | ГОСТ 4 | 1. Плотность при 20 ºC, г/см3 2. Массовая доля воды, %, не более | 1,593–1,597 0,0050 | Применяется для хлорирования катализатора риформинга | ||
| Дихлорэтан технический | ГОСТ 1942 | Массовая доля 1,2-дихлорэтана, %, не менее | 99,4 | |||
| Трихлорэтилен технический | ГОСТ 9976 | |||||
| Вода оборотная: - I система, водоблок № 2 - II система, водоблок № 3 | СТП 401042 | 1. Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более | Является охлаждающим агентом в аппаратах водяного охлаждения | |||
| 2. Содержание хлоридов, мг/л, не более | ||||||
| 3. рН, в пределах | 6,5–8,5 | |||||
| 4. Взвешенные вещества, мг/л | Не нормируется, но определение обязательно | |||||
| 5. Общее солесодержание, мг/л, не более | ||||||
| 6. Содержание сульфатов, мг/л, не более | ||||||
| Раствор аммиака водный для подавления коррозии | СТП.СК II-К-7 | Массовая концентрация, % | 0,3–1,0 | Используется для защиты от коррозии оборудования гидроочистки | ||
| Газ инертный | СТП 401034 | Используется в процессе регенерации катализаторов, а также для продувки, опрессовки аппаратов и коммуникаций, создания азотной подушки в резервуарах | ||||
| 1. Азот с АЗКС | 1. Содержание кислорода, % об., не более 2. Содержание основного вещества, % об., не менее | 0,4 99,6 | ||||
| 2. Газ инертный с установки инертного газа | 1. Содержание кислорода, % об., не более 2. Содержание окиси углерода, % об., не более 3. Содержание двуокиси углерода, % об., не более 4. Содержание углеводородов, % об., не более | 0,5 0,1 1,0 0,5 | ||||
| Водный раствор едкого натра технического (NaОН) | Концентрация щелочи в свежем растворе, % масс. | 1,0-3,0 | Применяются для защиты оборудования от коррозии при регенерации катализатора риформинга | |||
| Сераорганические соединения (импортные): этилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид, полисульфид | Применяются для осернения катализаторов | |||||
| Катализатор C-20-6-01 TRX | 1. Химический состав (номинальный), % масс.: | Применяется на блоке гидроочистки | ||||
| - триоксида молибдена МоО3 - оксида кобальта (II) СоО - оксида натрия, не более | 18,5 4,5 0,05 | |||||
| 2. Размер экструдеров, мм | 1,3 | |||||
| 3. Плотность при загрузке в чулках, кг/м3 | 610-625 | |||||
| 4. Боковая механическая прочность, Н/мм | ||||||
| 5. Площадь поверхности, м2/г | ||||||
| 6. Объём пор, л/кг | 0,58 | |||||
| Катализатор ПР‑51 | ТУ 2177-008-03533913 | 1. Массовая доля активных компонентов (в пересчёте на прокаленный при 850 ºC), %: | Применяется на блоке риформинга | |||
| - платины - рения - железа, не более - оксида натрия, не более - хлора | 0,25 ± 0,02 0,3 ± 0,02 0,02 0,02 1,0 ± 0,3 | |||||
| 2. Насыпная плотность (прокаленного при 550 ºC), кг/дм3, не более | 0,75 | |||||
| 3. Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не менее | ||||||
| - средний - минимальный | 1,0 0,6 | |||||
| 4. Диаметр экструдатов, мм | 2,8 ± 0,3 | |||||
| 5. Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более | 0,1 | |||||
| 6. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 ºC, %, не более | 4,0 | |||||
| Алюмоплатиновый катализатор селективного гидрирования АП‑10, АП‑15 | ТУ 38.101283 | АП-10 | АП-15 | Применяется для селективного гидрирования непредельных углеводородов | ||
| 1. Массовые доли компонентов катализатора, %: - платины - железа, не более - натрия (в пересчёте на оксид натрия), не более | 0,10 ± 0,01 0,017 0,020 | 0,15 ± 0,01 0,017 0,020 | ||||
| 2. Насыпная плотность, г/см3, не более | 0,80 | 0,80 | ||||
| 3. Коэффициент прочности катализатора, кг/мм, не менее | ||||||
| - средний - минимальный | 0,97 0,55 | 0,97 0,55 | ||||
| 4. Диаметр экструдатов, мм | 2,80 ± 0,20 | 2,80 ± 0,20 | ||||
| 5. Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %, не менее | 0,1 | 0,1 | ||||
| 6. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 оС, не более | 7,0 | 7,0 | ||||
| Адсорбент для ВСГ ТНК-АХВ-02 марка О | ТУ 2163-009-44912618-2001 | 1. Массовая доля оксида цинка (в пересчете на цинк, при 550 0С), % | 42-50 | Применяется для осушки и очистки от хлора водородсодержащего газа | ||
| 2. Массовая доля вредных примесей (в пересчёте на прокаленный при 850 °С), %, не более | 0,15 | |||||
| 3. Насыпная плотность, г/см3, не более | 0,99 | |||||
| 4. Диаметр экструдатов, мм | 2,7-3,5 | |||||
| 5. Массовая доля потерь при прокаливании при 850 °С, %, не более | 1,6 | |||||
| 6. Средний коэффициент прочности, кг/мм, не менее | 0,9 | |||||
| 7. Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %, не более | 0,3 | |||||
| 8. Удельная поверхность, м2 /г, не менее | ||||||
| Цеолиты общего назначения, формованные со связующим NаХ, марка А | ТУ 38.10281 | 1. Насыпная плотность, г/см3, не менее | 0,60 | Применяются для осушки ВСГ | ||
| 2. Размер гранул по среднему диаметру, мм | 4,5 ± 0,5 | |||||
| 3. Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2, не менее | 0,6 | |||||
| 4. Массовая доля водостойкости, %, не менее | ||||||
| 5. Динамическая ёмкость по парам: - воды, мг/см3, не менее - бензола, мг/см3, не менее | ||||||
| 6. Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более | 5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
