После окончания монтажа трубопроводов все системы очищают от загрязнений – продувают сжатым воздухом. Если система разветвленная, то её продувают по частям. Внизу участка устанавливается продувочный вентиль, создают избыточное давление 5-6·105 Па, быстро открывают вентиль и выходящий наружу воздух с огромной скоростью выносят все загрязнения. Продувают до полной чистоты.
Процесс испытания системы называется опрессовкой. Испытывают по частям по мере готовности участка системы. Участки определяют от общей системы с помощью металлических заглушек с «хвостовиками», выступающими за пределы фланца на 30-40 мм.
Холодильные системы аммиачные испытывают на прочность и плотность, фреоновые только на плотность, т.к. на монтаж они поступают заряженными фреоном и опломбированными.
Рассольные и водяные испытывают водой – гидравлические испытания.
Испытывают сжатым воздухом, на прочность Р=18 кгс/см2 – сторона нагнетания и Р=12 кгс/см2 – сторона всасывания.
На плотность соответственно Р=15 кгс/см2 и Р=10 кгс/см2.
Фреоновые системы испытывают азотом.
Для измерения давления применяют манометры класса и точности не > 1,5 со шкалой O - Р=25 кгс/см2 с диаметром корпуса не < 150 мм. Места утечек воздуха проверяют с помощью мыльного раствора.
Изоляция трубопроводов
После окончания всех испытаний смонтированных систем преступают к нанесению тепловой изоляции на трубопроводы и аппараты. Предварительно их поверхности окрашивают суриком для защиты от увлажнения и коррозии. Цилиндрические поверхности изолируют материалами: сегментами, скорлупами в 2-3 слоя.
Наклеивают изоляцию на трубы и между собой расплавленным битумом, тщательно заделывая швы, неплотности, чтобы не остался воздух. Наружную поверхность изоляции тоже покрывают битумом – гидроизоляция, защита от увлажнения. Далее изоляцию защищают от механических повреждений - покрывая поверхность штукатуркой или другими материалами – жесть.
Тепловая изоляция не доходит до фланцев и другой соединительной арматуры на расстояние 50 – 100 мм – для удобства ремонта.
Тема VII
Подготовка холодильной установки к пуску
Сдача в эксплуатацию
После окончания монтажа оборудования его подготавливают к пуску.
Основные этапы подготовки к пуску:
1. Обкатка оборудования на холостом ходу;
2. Контрольная ревизия компрессоров и аппаратов;
3. Вакуумирование системы;
4. Заполнение системы хладагентом и хладоносителем;
5. Комплексные испытания