Монтаж трубопроводов

Трубопроводы состоят из отрезков прямых труб, деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, средств автоматизации, опор и подвесок, крепёжных материалов. В зависимости от назначения трубопроводы разделяются на технологические и санитарно – технические.

Технологические трубопроводы – это трубопроводы холодильной установки, по которым циркулируют хладагент и хладоносители.

В зависимости от размещения – трубопроводы внутрицеховые и межцеховые. Внутрицеховые соединены между собой аппараты, машины в пределах цеха одной технологической установки, имеющего сложную конфигурацию, большое количество деталей, арматуры и сварных соединений.

Межцеховые трубопроводы – значительная часть прямых участков и небольшое количество деталей и арматуры.

Все трубопроводы делятся на 5 категорий, категории определяются по параметру, циркулирующему внутри трубопровода.

Трубопроводы холодильной установки отнесены к категориям:

I – аммиачные;

II – пропановые;

III – хладоновые;

IV – рассольные и водяные.

При монтаже всю запорную и регулирующую арматуру подбирают в зависимости от характеристики трубопроводов.

Трубопроводы характеризуются наружным диаметром, толщиной стенки «δ» мм, условным проходом, условным пробным и рабочим давлениями – Р_у, Р_пр, Р _раб.

Рабочим давлением Р_р - называется давление, которое испытывают стенки тру и трубопроводов при нормальной их эксплуатации в условиях наиболее тяжелых режимов.

По способу изготовления трубы подразделяются на бесшовные и сварные.

Бесшовные – более прочные и герметичные, из стали марок Ст 10, Ст 20, а для температур до - 40ºС и ниже – из стали легированной марки 10 Г2.

Трубы стальные холоднокатанные с наружным диаметром от 10 до 108 мм.

Горячекатанные с диаметром от 57 мм до 450 мм. Стальные бесшовные трубы для холодильной установки используют для систем с Р= до 24,5 · 10⁵ Па заполнены токсичными средами и к ним предъявляют высокие требования по химическому составу, механическим свойствам металла, и к точности изготовления.

Детали стальных трубопроводов: к ним относятся отводы, переходы, тройники и др. фасонные части трубопроводов с концами, подготовленными к сварке.

Отводом – называют сварную или изогнутую под углом 30, 45, 90 и до 180ºС трубу, предназначенную для изменения направления трубопровода. По способу изготовления они подразделяются на гнутые, штампованные и сварные с определенными радиусами кривизные.

Двойником или калачом называют деталь трубопровода изогнутую под углом 180º, а угольником – деталь, изогнутую под углом 45 и 90º.

Тройники – применяют для того, чтобы разделить поток среды на 2 части и изменить направление потока.

Штампованные сварные тройники изготавливают для труб диаметром 50 мм и >.

Переходы – устанавливают на участках трубопровода для изменения его диаметра. Сечение трубы уменьшают методом отжима конца трубы на меньший диаметр.

Заглушки и днища – служат для приварки их к концам трубопроводов или патрубков. Их изготавливают из листовой стали методом штамповки. Они бывают сферическими, фланцевыми и плоскими. Диаметр заглушки должен соответствовать диаметрам заглушаемой трубы.

Соединения труб – соединения труб бывают разъёмные и неразъёмные.

Неразъёмные соединения – сварные. Неразъёмные соединения – фланцевые и штуцерно – торцевые, среди которых штуцерно – ниппельные.

Трубопроводы диаметром 20 мм и > присоединяют к аппаратам и арматуре с помощью фланцев.

Трубопроводы диаметром 20 мм и < снабжают разъёмными штуцерно – резьбовыми соединениями с накидными гайками.

Фланцы – служат для соединения деталей трубопровода друг с другом. Фланцы бывают круглой и квадратной формы. Квадратные для труб небольшого диаметра. Фланцы круглые на Р=25·10⁵ Па изготавливают из углеродистой стали марок МС, ТЗ, Ст 10, Ст 20, для трубопроводов с t до равной - 40ºС и < фланцы выполняют из легированной стали марки 10 Г 2.

В холодильных машинах применяют фланцы следующих типов:

Фланцы плоские приварные – с выступом и впадиной, приваривают к трубопроводам двойным швом – с наружной и тыльной стороны.

Фланцы для труб с Р до 10·10⁵ Па – выполняются без фаски, а для трубопроводов Р=25·10Па с фаской – под сварку.

Фланцы приварные встык с кольцевым выступом (шипом) и впадиной – они более надёжны и применяют для трубопроводов с Р_у = 40·10⁵ Па, соединение обеспечивается одним швом высокого качества, наружный шов.

Фланцы свободные на отбортованной трубе – применяются на водяных и рассольных трубопроводах с Р_у = 6·10⁵ Па.

Крепёжные детали – болты, шпильки, гайки, шайбы. Служат для сборки фланцевых соединений и для крепления трубопроводов к штуцерам арматуры и к оборудованию.

Длина болта принимается такой, чтобы после затяжки концы болтов выступали на 1,5 – 2 нитки резьбы, но не более чем на 5 мм.

Прокладочные материалы – применяют для уплотнения зазора между поверхностями фланцев. Эти материалы должны быть эластичными, упругими, прочными, устойчивыми к температурным условиям.

Применяют – паронит, фибрку, фторопласт.

Паронит марки УВ – листовой, вальцованный применяют на аммиачных и фреоновых установках.

Во фреоновых машинах применяют прокладки из бензомаслостойкой резины.

Прокладки из фибры – в штуцерно – ниппельных соединениях маслопроводов и манометровых линий.

Набивочные материалы – служат для уплотнения сальниковых устройств холодильного оборудования и арматуры.

Они трех типов – плетёные, скатанные и кольцевые. На холодильных установках больше применяют плетёные. Плетёные набивки могут быть хлопчатобумажными, сухие и пропитанные (ХБС и ХБП), а также прографиченные, далее пеньковые сухие и пропитанные, асбестовые сухие и бензомаслостойкие.

Фторопластовый уплотнительный материал «ФУМ» - практически для уплотнения всех размеров фланцев, сальниковых устройств, вентилей, валов машин – достаточно иметь только 2 размера стержней ФУМ – диаметром 2 и 3 мм.

Арматура – запорная арматура с фланцами или штуцерами поступает на монтаж с завода – изготовителей в комплектном исполнении с заглушенными проходными отверстиями.

Арматура, снабженная паспортом – сертификатом с небольшим сроком хранения берётся в монтаж без ревизии.

Аммиачная арматура всегда подлежит ревизии. Фреоновые вентили при наличии паспорта не подлежат ревизии.

Рассольная и водяная арматура не подлежит ревизии (кроме чугунной). При испытании арматуры результаты испытаний оформляют актом и регистрирования в специальном журнале, а на корпусе ставят клеймо проверка. Без клейма монтажные организации арматуру к монтажу не допускается.

Трубопроводы горизонтального и вертикального расположения подлежат креплению к строительным элементам зданий, сооружений и оборудованию.

Опоры – по назначению и устройству могут быть неподвижными, подвижными и подвесными. Опоры холодильных трубопроводов в основном имеют хомутовое крепление.

Неподвижные опоры предназначены для удержания труб в неподвижном состоянии.

Два вида неподвижных опор: кронштейные и подвески. В цехах трубопроводы крепятся в большей части с помощью кронштейнов.

Кронштейны – изготавливают из отрезков стальных угольников или швеллеров, один конец которых заделывают цементом в кирпичную или цементную стену на глубину 200 – 250 мм, а второй конец служит опорой для трубопроводов. Кронштейны могут быть закреплены и на колоннах зданий с помощью специальных хомутов.

Подвесные опоры применяют для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводов у перекрытий или на кронштейнах у стен и колонн.

Подвижные опоры поддерживают трубопровод и обеспечивают свободное перемещение его под влиянием температурных деформаций. Они воспринимают вертикальные нагрузки от массы трубопровода, циркулирующий среды и тепловой изоляции. Подвижные опоры могут быть изолированными и неизолированными.