Отношение , поэтому при подсчёте эквивалентной нагрузки осевые силы не учитывают.
Эквивалентная нагрузка
Расчётная долговечность, млн. об. (стр.211)
(млн. об).
Расчётная долговечность, в часах
(ч),
Полученная долговечность более требуемой. Подшипники 2007107 приемлемы.
VIII. Расчёт и построение эпюр изгибающих моментов.
Ведущий вал:
1.
Н·мм
Н·мм
2.
Н·мм
Н·мм
3.
Н·мм
Н·мм
4.
Н·мм
Н·мм
|
Ведомый вал:
1.
Н·мм
Н·мм
2.
Н·мм
Н·мм
3.
Н·мм
Н·мм
4.
Н·мм
Н·мм
|
IX. Второй этап компоновки редуктора.
Второй этап компоновки имеет целью конструктивно оформить зубчатые колёса, валы, корпус, подшипниковые узлы и подготовить данные для проверки прочности валов и некоторых других деталей.
В развитие первой компоновки здесь вычерчивают валы с насаженными на них деталями; размеры мазеудерживающих колец, установочных, гаек и шайб, крышек и уплотнений определяют по таблицам гл. IX; размеры шпонок - по таблицам гл. VIII. Диаметры участков валов под зубчатые колеса, подшипники и пр. назначают в соответствии с результатами предварительного расчета и с учетом технологических требований на обработку и сборку.
|
|
Взаимное расположение подшипников фиксируем распорной втулкой и установочной гайкой с предохранительной шайбой.
Мазеудерживающие кольца устанавливают так, чтобы они выходили за торец стакана или стенки внутрь корпуса на 1 - 2 мм.
Подшипники размещаем в стакане. Для фиксации наружных колец подшипников от осевых перемещений у стакана сделан упор.
У второго подшипника наружное кольцо фиксируем торцовым выступом крышки подшипника через распорное кольцо.
Для облегчения посадки на вал подшипника, прилегающего к шестерне, диаметр вала уменьшаем на 0,5 - 1 мм на длине, несколько меньшей длины распорной втулки.
Очерчиваем всю внутреннюю стенку корпуса, сохраняя величины зазоров, принятых в первом этапе компоновки: х = 10 мм, у2 = 20 мм и др.
Используя расстояния с1 и с2, вычерчиваем подшипники.
Для фиксации зубчатое колесо упирается с одной стороны в утолщение вала, а с другой - в мазеудерживающее кольцо.
Наносим толщину стенки корпуса δ=7 мм и определяем размеры основных элементов корпуса.
Компоновка выполнена на листе миллиметровки формата А4, и прилагается в виде приложения.
X. Проверка прочности шпоночных соединений.
Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок – по ГОСТ 23360-78 (стр.169). Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
|
|
Напряжения смятия и условие прочности по формуле (стр.171)
.
Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице МПа, при чугунной МПа.
Ведущий вал: