Электросталеплавильное производство

Приоритетное развитие электрометаллургии определяется преимуществами, которые электроплавка имеет перед другими способами выплавки металла.

Когда в Египте сооружалась Асуанская плотина, археологи вели многочисленные раскопки в Нубийской пустыне, которая после ввода плотины в строй должна была стать районом затопления. Однажды здесь был найден стальной нож,пролежавший в земле несколько тысяч лет. Вряд ли эта находка всерьез заинтересовала бы ученых, если бы не одно обстоятельство: лезвие ножа оказалось настолько острым, что им легко можно было резать даже мягкий хлеб. Столь высокое качество изделий свидетельствует о большом мастерстве древних металлургов и оружейников.

Электропечь является универсальным агрегатом. В ней можно плавить углеродистый, низколегированный, легированный и высоколегированный сортамент сталей и сплавов. Дуговые печи работают непрерывно или периодически. Они быстрее расплавляют лом, поскольку нагрев осуществляется «изнутри», в колодцах шихты. В кислородном конвертере и мартеновской печи легко создать окислительную, восстановительную и нейтральную атмосферы. Угар легирующих и раскислителей в электропечи на 25 - 30 % меньше, чем в других плавильный агрегатах. Электропечь незаменима для переработки металлизованного сырья, доля которого с каждым годом увеличивается.

Относительный рост электростали опережает темпы роста других способов производства и общего производства стали, млн. т/%:

1920 г. 1940 г. 1960 г. 1980 г. 1990 г. 1995 г. 1998 г.
0,65/0,87 6,0/4,24 34,6/10,0 157,5/22,0 217,1/28,2 242,6/32,6 262,5/33,8

Ранее перед электросталеплавильным производством стояли задачи повышения производительности печей, снижения времени плавки, расхода электроэнергии, электродов, огнеупоров и трудовых затрат. Затем на первый план вышли экологических фактор и необходимость использования различных видов металлошихты. Результатом решения этих задач была разработка сверхмощных трехфазных дуговых печей, оборудованных водоохлаждаемыми панелями стен и свода, топливно-кислородными горелками и фурмами для вдувания кислорода и угля.

Значительные достижения в электрометаллургии связаны с разработкой и внедрением в производство технологии высокого уровня, направленной на достижение высокой производительности, снижение себестоимости продукции, повышение качества и конкурентоспособности стали и сплавов, реализацию энерго- и ресурсосберегающих и экологически чистых технологий. Такая технология предполагает использование электропечи только для расплавления шихты и выплавки полупродукта, все рафинировочные операции, легирование, доводка металла по составу и температуре осуществляются вне печи методами ковшевой металлургии.

В настоящее время в мире работает более 1200 дуговых печей. В среднем еженедельно вводится одна электропечь. Данные об объеме производства электростали в ряде стран представлены в табл. 19.

Таблица 19

Производство электростали в 1998 г.

Страна Производство стали, млн.т. Доля электростали, % Страна Производство стали, млн.т. Доля электростали, %
общее электростали общее электростали
США 97,7 43,6 44,6 Канада 15,9 6,6 41,5
Япония 93,5 29,5 31,9 Великобритания 17,3 3,9 22,5
КНР 114,3 23,0 20,1 Иран 5,6 3,4 60,7
Италия 25,7 15,3 59,4 ЮАР 7,5 2,7 36,0
Германия 44,0 12,1 27,5 Швеция 5,2 2,0 37,9
Испания 14,8 10,5 71,1        
Франция 20,1 8,0 40,0        
Индия 23,5 7,5 31,8        
Тайвань 16,9 7,1 41,9        
Россия 43,8 5,5 12,6 В мире 774,4 262,5 33,9

Первая дуговая печь в России была установлена в Петербурге на Обуховском заводе в 1910 г. В настоящее время в нашей стране действует около 70 электропечей емкостью от 6 до 150 т.

Ввод в действие мини-заводов привел к резкому росту электрометаллургии за последние 30 лет. Сейчас в мире работают несколько сотен мини-заводов. Например, в США в 1995 г. на таких заводах произведено 62 % от общего объема электростали. Прогнозируется, что к 2020 г. более 50 % выплавляемой в мире стали будет производиться ни мини-заводах. Что касается России, по разным субъективным и объективным причинам к этому вопросу не было проявлено необходимого внимания (в 80-е годы было построено в СССР три мини-завода: в Комсомольске-на-Амуре, в Молдавии и Белоруссии).

Мощные электропечи применяют для получения низко- и среднеуглеродистых сталей самых распространенных марок. Электропечи также остаются основными агрегатами для выплавки легированных сталей с низким содержанием фосфора и серы, неметаллических включений.

В сочетании с методами внепечной обработки стали в электропечах получают высококачественные, высоколегированные нержавеющие, шарикоподшипниковые, инструментальные стали, жаропрочные сплавы и другие стали и сплавы специального назначения, а также ферросплавы.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: