Занятие 37

ЛЕКЦИЯ 20

Раздел IV. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ СВЕРЛЕНИЕМ,

ЗЕНКЕРОВАНИЕМ И РАЗВЕРТЫВАНИЕМ

Тема 4.1. Обработка материалов сверлением

Сверление — весьма распространенный способ получения в обра­батываемой заготовке сквозных или глухих отверстий, а также рассвер­ливания уже имеющихся отверстий. Режущим инструментом при сверлении являются сверла.

Скоростью резания V при сверлении называют окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла. Скорость резания определяют по формуле

V=πDn/1000,

где (D — диаметр сверла и n — число оборотов сверла в минуту).

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, диаметра сверла, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления и других факторов. Например, при работе сверла, оснащенного пластинкой твердого сплава ВК8, скорость резания стали составляет 45—80, а чугуна — 50—95 м/мин.

Рис.4.1.1. Элементы режима резания при сверлении

Подача s равна величине перемещения сверла вдоль оси за один оборот. Поскольку сверло имеет две режущие кромки, то подача, приходящаяся на каждую кромку (рис. 4.1.1),

S_z = S/2.

Глубина резания t при сверлении отверстий в сплошном материале составляет половину диаметра сверла.

Площадь поперечного сечения среза, снимаемого двумя главными режущими кромками сверла за один оборот, определяют как удвоенное произведение толщины а на ширину среза b (рис. 4.1.1). Ширину и толщину среза (без учета перемычки) определяют по формулам

b = D/2sinφ и a = s/2-sinφ.

Машинное время сверления отверстий в сплошном теле определяют с.улетом длины прохода, подачи и числа оборотов сверла по формуле

Т_м = L/(ns) = (l+l₁+l₂)/(ns)

где l - глубина сверления, мм (рис. 212); l₁ и l₂ - врезание и перебег сверла, мм (для сверл с двойной заточкой l₁+l₂=0,4D)

Мощность резания при сверлении N_p определяют исходя из крутящего момента сопротивления резанию М_кр и числа оборотов сверла п в минуту по формуле

Для определения крутящего момента пользуются экспериментальной формулой

где с _м — коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и другие условия обработки (определяется по таблицам).

При сверлении быстрорежущим сверлом заготовок из конструкционной стали с _м = 33,8; х_м = 1,9 и y _м = 0,8. При сверлении серого чугуна (HBI90) с _м = 23,3; х_м = 1,9 и y _м = 0,8.

Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент - спиральное сверло (рис. 4.1.2, а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3.

Рис.4.1.2. Конструкции сверл: а, б - части, элементы и углы спирального сверла;