2015-04-30
1413
Исходными данными для расчета являются:
производительность Q, т/ч;
тип и свойства транспортируемого груза;
высота подъема H, м;
4.5.2.1 Выбор типа элеватора и формы ковшей
Тип элеватора и форму ковшей выбирают в зависимости от характеристики транспортируемого груза и заданной производительности Q. Рекомендации по выбору типа ковшовых элеваторов представлены в табл. 4.14.
Выбор типа ковша определяется параметром i к/ ℓ к (табл. 4.15).
Ширина и шаг ковшей
, (4.75)
где Q – производительность элеватора, т/ч;
i к – геометрический полезный объем ковша, л;
ℓ к – шаг ковшей, м;
y – коэффициент заполнения ковшей;
v - скорость тягового элемента, м/с;
ρ – плотность груза, т/м3.
Таблица 4.14
Рекомендации к выбору типа ковшового элеватора
| Насыпные грузы | Примеры характерных грузов | Тип элеватора | Тип ковшей | Средний коэффициент заполнения ковшей Ψ | Скорость v ленты, м/с |
| Пылевидные сухие | Цемент, мука фосфоритная | Быстроходный с центробежной разгрузкой | Г | 0,8 | 1,25-2,0 |
| Пищевые продукты помола зерна (мука, комбикорм) | Быстроходный с центробежно-самотечной разгрузкой | М | 0,85 | 1-1,6 | |
| Пылевидные и зернистые, влажные плохо сыпучие | Земля, песок, мел в порошке, химикаты | Быстроходный с центробежной разгрузкой | М | 0,6 | 1-2 |
| Зернистые и мелкокусковые, малоабразивные | Пищевое зерно | Быстроходный с центробежной разгрузкой | Г | 0,75 | 2,0-3,2 |
| Древесные опилки, щепа, сухая глина в комках; торф фрезерный, мелкий уголь | Быстроходный с центробежной разгрузкой | Г | 0,8 | 1,25-2,0 | |
| Зернистые и мелкокусковые, Сильно абразивные | Гравий, руда, шлаки | Тихоходный с самотечной направленной разгрузкой | О С | 0,8 | 0,4-0,8 |
| Песок, зола, земля, порода | Быстроходный с центробежной разгрузкой | Г | 0,8 | 1-2 | |
| Кусковые, хрупкие, не допускающие крошения | Древесный уголь | Тихоходный с самотечной направленной разгрузкой | О С | 0,6 | 0,4-0,63 |
Примечание. Типы ковшей: Г – глубокий; М – мелкий; О – остроугольный с бортовыми направляющими; С – с полукруглым днищем и бортовыми направляющими.
а б в
Рис. 4.14. Схемы вертикальных (а, б, в) ковшовых элеваторов:
а – центробежный; б – центробежно-гравитационный
Значение скорости движения ленты выбранное из табл. 4.14 окончательно уточняется в соответствии с нормальным рядом со значениями нормального ряда скоростей согласно ГОСТ22644 – 77: 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3 м/с.
По табл. 4.15 и рассчитанному параметру i к/ ℓ к выбираем тип, ширину В к и шаг ковшей ℓ к.
Таблица 4.15
Параметры ковшей
| Ширина ковша B к, мм | Ковш | |||||
| Глубокий | Мелкий | |||||
| ГОСТ 2136–77 | ||||||
| ℓ к, м | i к/ ℓ к, л/м | A к, м | ℓ к, м | i к/ ℓ к, л/м | A к, м | |
| 0,32 0,32 0,4 0,4 0,5 0,5 0,63 0,63 – | 1,3 3,24 12,6 26,6 – | – | 0,32 0,32 0,4 0,4 0,5 0,5 0,63 0,63 – | 0,66 1,17 1,87 3,5 5,4 8,4 10,8 18,2 – | – |
Окончание табл. 4.15
| Ширина ковша B к, мм | Ковш с бортовыми направляющими | |||||
| остроугольный | с полукруглым днищем | |||||
| ℓ к, м | i к/ ℓ к, л/м | A к, м | ℓ к, м | i к/ ℓ к, л/м | A к, м | |
| – 0,16 0,2 0,2 0,25 0,32 – – | – 4,06 6,5 24,4 – – – | – – – – | – – – – – – 0,4 0,5 0,63 | – – – – – – | – – – – – – |
Принятые ковши проверяем по размеру максимальных кусков груза по условию
, (4.76)
где A к - вылет ковша;
k к ’’ - коэффициент, зависящий от гранулометрического состава насыпного груза (табл. 4.3).
Для ковшей с бортовыми направляющими значения ℓ к и A к принимают, как и для глубоких ковшей, а i к/ ℓ к на 30-40 % больше.
Если содержание максимальных кусков груза неизвестно, то для рядовых грузов принимают k к ’’ = 2-2,5, а для сортированных k к ’’ = 4-5 (табл. 4.16).
Таблица 4.16
Значения коэффициента k к ’’
| Содержание группы наибольших кусков (размером 0,8 а max – a max), % | ||||
| k к ’’ | 2,5 | 4,25 | 4,75 |
4.5.2.2 Минимальное и максимальное натяжения тяговых органов
Минимальное натяжение ленты в предварительных расчетах принимают S min =1000 H в зависимости от длины и производительности элеватора.
Отношение максимального натяжения ленты к минимальному определяется зависимостью Эйлера e µα, которую называют тяговым фактором.
, (4.77)
где e – основание натурального логарифма;
μ – коэффициент трения между барабаном и лентой;
α – угол обхвата, рад.
Тогда расчетное максимальное тяговое усилие S max = S min ℮μα.
Число прокладок ленты
. (4.78)
где k a – коэффициент, учитывающий ослабление ленты в местах крепления ковшей, k a = 0,9;
n к – коэффициент запаса прочности ленты, n к = 11–12;
σ р – прочность тягового каркаса резинотканевых конвейерных лент.
Ширина ленты принимается на 35–40 мм больше ширины ковша. Применяют ленты с резиновыми обкладками толщиной 1–1,5 мм, причем более толстые обкладки используют при транспортировании абразивных и влажных материалов. Ширина ленты должна соответствовать нормальному ряду в соответствии с ГОСТ 20–85: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2500, 3000 мм.
4.5.2.3 Расчет размеров барабана
Диаметр барабана
D б = k' i п, (4.79)
где k' – коэффициент, учитывающий тип прокладок ленты (табл. 4.17).
Таблица 4.17
Значения коэффициента k ¢
| Прочность прокладки, Н/мм | ||||||
| k ¢ k | 125–140 | 150–160 | 160–170 | 170–180 | 180–190 | 190–200 |
В быстроходных элеваторах, в которых разгрузка ковшей происходит под действием центробежной силы скорость v и диаметр барабана D б связаны между собой следующим образом: увеличение скорости приводит к необходимости увеличения диаметра барабана.
Характер разгрузки ковшей определяется соотношением между полюсным расстоянием ℓ п и радиусом барабана r б, 
(рис. 4.15)
Для элеватора с центробежной разгрузкой Б ≤ 0,1, диаметр барабана
, (4.80)
Для элеватора при (смешанной) разгрузке ковшей 
, диаметр барабана
, (4.81)
Для среднескоростного элеватора с центробежной и самотечной (смешанной) разгрузкой ковшей 
, диаметр барабана
, (4.82)
Для тихоходного элеватора с самотечной разгрузкой 
, диаметр барабана
. (4.83)
Рис. 4.15. Схема сил, действующих при самотечной (а),
смешанной (б), центробежной (в) разгрузке:
G – сила тяжести груза; F – центробежная сила; R - равнодействующая сил F и G; точка P – полюс; r б – радиус барабана; r н – радиус окружности, проходящей через кромки ковшей; r – радиус окружности, проходящей через центры тяжести ковшей; ℓ п – полюсное расстояние.
Полученный диаметр барабана округляется до ближайшего размера из стандартного ряда в соответствии с ГОСТ 22644 – 77: 160, 200, 250, 315, 400, 500, 6300, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 мм.
Длина барабана принимается на (50–100) мм больше ширины ленты.
4.5.2.4 Определение погонных нагрузок
Расчет погонной нагрузки от массы ленты
, (4.84)
где q л – распределенная нагрузка ленты, Н;
k к ’ – коэффициент, учитывающий массу крепежных деталей ковша, k к ’ = 1,14.
m к – масса порожнего ковша, кг (табл. 4.18).
ℓ к – шаг ковшей, м.
g – ускорение свободного падения, м/с2.
Таблица 4.18
Масса ковшей элеваторов
| Ширина ковша B к, мм | Масса одного ковша m к, кг | ||||
| Глубокого | С бортовыми направляющими | ||||
| Мелкого | остроугольного | С полукруглым днищем | |||
| - 0,9 - - - | - 0,7 - - - - | - 1,2 - - - - | - - - - - - | ||
Распределенная нагрузка ленты
Н, (4.85)
где m к – масса 1 м2 ленты, кг (табл. 4.19);
B – ширина ленты, м.
Таблица 4.19
Масса 1 м2 конвейерных лент, кг
| Тип ткани тягового каркаса | Толщина наружных обкладок, мм | Число тканевых прокладок i, шт. | |||||
| БКНЛ–65 | 3,0/1,0 | 7,3 | 8,2 | 9,1 | 10,0 | 10,9 | 11,8 |
| БКНЛ–100 | 3,0/1,0 4,5/2,0 | 7,9 10,8 | 9,0 11,9 | 10,1 13,0 | 11,2 14,1 | 12,3 15,2 | 13,4 16,3 |
| БКНЛ–150 | 3,0/1,0 4,5/2,0 | 8,5 11,4 | 10,8 12,7 | 11,1 14,0 | 12,4 15,3 | 13,7 16,6 | 15,0 17,9 |
| ТА–100 | 4,5/2,0 | 11,1 | 12,3 | 13,5 | 14,7 | 15,9 | 17,1 |
| ТА–300 | 4,5/2,0 | 12,0 | 13,5 | 15,0 | 16,5 | 18,0 | 19,5 |
| ТК–300 | 6,0/2,0 | 13,7 | 15,2 | 16,7 | 18,2 | 19,7 | 21,2 |
| ТК–400 | 6,0/2,0 | 14,0 | 15,6 | 17,2 | 18,8 | 20,4 | 22,0 |
Расчет погонной нагрузки от массы груза
. (4.86)
