У наиболее распространённой компоновочной схемы многоцелевого станка шпиндель имеет горизонтальное расположение, с осью которого совпадает координата Z,
Положительное направление при движении инструмента от детали. Стол перемещается в горизонтальной плоскости под шпинделем в положительном направлении координаты X слева - направо, оператор смотрит на торец шпинделя.
Вертикальное перемещение консоли стола или ползуна шпинделя по координате Y.
При обработке детали типа «призма» с разных сторон методом поворота заготовки с помощью планшайбы габариты стола выбранного станка не должны превышать размеры детали больше чем в 2 раза. Использование стан ков завышенных габаритов существенно снижает экономическую эффективность. Минимальные габариты стола МС определяются размерами приспособления.
В случае использования многоместного приспособления, которое позволяет более полную обработку детали с перезакреплением её, габариты стола по сравнению с размерами заготовки могут быть большими.
|
|
Тип и модель станка следует выбирать по справочникам [2,3,4,5].
3.5. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
При разработке установочно-зажимного приспособления для многооперационных станков необходимо учитывать сжатые сроки на изготовление приспособлений, частую переналадку станков на другие детали, сочетание в одной операции черновой и чистовой обработки, большого количества обрабатываемых поверхностей со всех сторон.
В связи с чем необходимо рассмотреть ряд требований, которым должны отвечать установочно-зажимные приспособления многооперационных станков.
1) Установочные и зажимные детали приспособления должны располагаться так, чтобы не мешать подходу режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям. Размеры и расположение зажимных элементов не должны значительно увеличивать габариты приспособления и величины холостых ходов.
2) Конструкция приспособления должна обеспечивать высокую жёсткость системы СПИД при воздействии сил резания, действующих в различных направлениях.
3) Приспособления должны состоять из стандартных или унифицированных деталей, позволяющих сократить сроки изготовления приспособлений. Целесообразно предусматривать переналаживаемость приспособлений на другие типоразмеры заготовок.
4) Для точных деталей важно обеспечивать стабильность сил зажима заготовок, что обеспечивается при механизированном зажиме или при использовании пружинных элементов для зажима.
5) В зависимости от уровня автоматизации станка могут быть использованы спутники-налеты и механизированный зажим заготовок, обеспечивающих быстросменностъ заготовок.
6) Рациональным оказалось использование хорошо зарекомендовавших себя в условиях серийного производства различных систем универсально-сборных (УСП) и универсально-наладочных (УНП) приспособлений. Элементы УСП хорошо сочетаются с налетами ГПМ, если сетка базово-крепёжных отверстий совпадает с шагом УСП.
Примеры конструктивных решений приспособлений можно найти [15.6]