Общие сведения и основные расчетные зависимости

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

ИССЛЕДОВАНИЕ КЛЕММОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучение конструкций клеммовых соединений и экс­периментальное определение зависимости осевой сдвигающей силы от усилия затяжки и характера соп­ряжений деталей "вал - клемма".

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ: Машина ДМ-24М для испытания на раcтяжение - сжатие, приспособление, индикатор часового типа, набор стержней и ключей.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ.

Клеммовые соединения применяют для закрепления деталей на валах и осях, цилиндрических колоннах, кронштейнах и т.д., ког­да место их закрепления непостоянно. Пример закрепление рычага на валу клеммовым соединением изображено на рис. 7. 1.

По конструктивным признакам различают два основных типа клеммовых соединений:

а) со ступицей, имеющей прорезь (рис.7.1, а);

б) с разъемной ступицей (рис.7.1, б).

Разъемная ступица несколько увеличивает массу и стоимость соеди­нения, но при этом становится возможным устанавливать клемму в любой части вала независимо от формы соседних участков и других, расположенных на валу деталей.

При соединении деталей с помощью клемм используют силы тре­ния, которые возникают от затяжки болтов. Эти силы трения поз­воляют нагружать соединение как моментом (T=F*L), так и осевой силой F_a. В связи с тем, что передача нагрузки только силами трения недостаточно надежна, применять клеммовые соединения для передачи больших нагрузок не рекомендуется.

Рис. 7.1. Основные типы клеммовых соединений:

а) со ступицей, имеющей прорезь;

б) с разъемной ступицей

К достоинствам клеммового соединения относятся простота монтажа и демонтажа, самопредохранение от перегрузки, а также возможность перестановки и регулировки взаимного расположения деталей как в осевом, так и в окружном направлениях (регулиров­ка положения рычагов и тяг в механизмах управления и т.п.).

Рассмотрим два предельных случая сопряжения поверхностей клеммового соединения (рис.7.2) и произведем соответствующие им расчеты.